Innovatives Gehäuse für Membranventile dank moderner IHU-Technologie

Bürkert presenta carcasas de válvula de membrana innovadoras para los más altos estándares de higiene.

Los sistemas de control de fluidos Bürkert presentaron en la ACHMEA 2015 un tipo completamente nuevo de carcasa para válvulas de membrana, dirigido específicamente a aplicaciones en entornos higiénicos. Las carcasas fabricadas mediante un proceso patentado, el llamado conformado por alta presión interna (abreviado IHU), cumplen con los más altos requisitos en cuanto a material y facilidad de limpieza. Con un diseño ligero, sostenible e higiénico, las carcasas de válvula de tubo son únicas y compensan las debilidades de las carcasas de válvula forjadas y fundidas.

Con la introducción de la nueva carcasa de válvula de tubo, Bürkert completa su gama en el área de válvulas de membrana y presenta una alternativa potente a las carcasas de válvula forjadas y fundidas. Con una capacidad de limpieza certificada por EHEDG, alta estabilidad, calidad superficial ideal y el uso de acero inoxidable 316L, las carcasas de válvula de tubo fabricadas mediante conformado por alta presión interna no tienen nada que envidiar a las versiones ya conocidas en el mercado. Al contrario: una gran ventaja de las nuevas carcasas es que están hechas de tubo de acero inoxidable de alta calidad, al igual que las tuberías de los sistemas y equipos. Esto permite una soldadura higiénica de tubo a tubo con materiales casi idénticos, garantizando una calidad constante en las juntas de soldadura. En comparación con las carcasas fundidas, en el proceso de fabricación no se generan porosidad ni otros defectos en el material base, lo que reduce significativamente el riesgo de contaminación.

Gracias a la utilización de tubo de alta calidad en combinación con IHU, es posible fabricar variantes hasta un 75 % más ligeras en comparación con las carcasas forjadas, lo que aporta un alto beneficio para el cliente. Así, los usuarios pueden reducir el consumo de material y, en consecuencia, el consumo energético y los tiempos de calentamiento o enfriamiento de los equipos durante los procesos de limpieza o esterilización. Esto reduce los costes energéticos y los tiempos de parada. Además, las carcasas ligeras permiten un control de temperatura optimizado, una validación de proceso más sencilla, tiempos de reacción más cortos y costes de instalación reducidos al eliminar soportes. El diseño ligero de las carcasas también tiene un impacto positivo desde el punto de vista ecológico. Gracias a su menor masa, los usuarios se benefician de ahorros energéticos, lo que reduce la huella de carbono en operación. El proceso de fabricación también es más respetuoso con el medio ambiente: mientras que la fabricación de un cuerpo de válvula fundido con diámetro nominal DN 25 genera casi 7.000 gramos de CO2, el nuevo cuerpo de válvula de tubo de Bürkert emite solo un poco más de 2.000 gramos.

En detalle, durante el conformado por alta presión interna, se llena un tubo de acero inoxidable de calidad farmacéutica con una emulsión de agua y aceite y se somete a una alta presión interna. El tubo se transforma en un cuerpo de válvula y, al mismo tiempo, se conecta firmemente a un bronce. Luego, el bronce y el tubo se unen mediante soldadura láser para garantizar la facilidad de limpieza y la estabilidad del producto. A continuación, se realiza un proceso de recocido especial para aumentar la resistencia. Finalmente, se generan superficies de alta precisión y calidad. El resultado es un producto innovador en el que un medio solo entra en contacto con un tubo apto para farmacéutica y una membrana: un producto de calidad "Made in Germany".

Las aplicaciones objetivo de las nuevas carcasas de válvula de tubo se encuentran en los mercados exigentes de la industria farmacéutica, biotecnológica, cosmética y de alimentos y bebidas. Las carcasas de válvula cumplen con los requisitos y normativas actuales de estos mercados desde un punto de vista técnico, económico y ecológico. Por ejemplo, cumplen con el estándar global establecido ASME-BPE en cuanto a dimensiones y tolerancias, así como con los requisitos de EHEDG en cuanto a diseño higiénico. Para su introducción en el mercado, las carcasas de válvula de tubo están disponibles en tamaños de soldadura de ½, ¾, 1, 1½ y 2 pulgadas, con los tipos de válvula de membrana Bürkert 2031 y 3233. En general, Bürkert cuenta con una amplia experiencia en el área de carcasas de membrana y es uno de los mayores proveedores mundiales de productos y soluciones de sistemas para medir, controlar y regular líquidos y gases.