Brak wysokiej jakości powłoki bez czystej powierzchni

Die Vortragsangebot des Forums Bauteilreinigung vermittelte viel Wissen, um beschichtungsfähige Oberflächen herzustellen.

Wystawa towarzysząca umożliwiła uczestnikom zapoznanie się z produktami i usługami.

Berlin jest zawsze warte odwiedzenia – a szczególnie wtedy, gdy odbywają się tam Dni Powłok Centralnego Związku Techniki Powłokowej e.V. (ZVO). Z 665 uczestnikami wydarzenie w dniach od 13 do 15 września 2017 roku ponownie odnotowało rekordową frekwencję i zaoferowało z 87 referatami jak najbardziej zróżnicowany program. Szczególne zainteresowanie wzbudziły referaty forum czyszczania elementów, zintegrowanego z wydarzeniem, organizowanego przez Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT).

Ich wiodąca pozycja jako platforma informacyjno-komunikacyjna w dziedzinie galwanotechniki i technologii powłok potwierdzona została podczas tegorocznych ZVO-Oberflächentage w Berlinie, które pobiły rekord frekwencji. 665 uczestników pogłębiło swoją wiedzę dzięki 87 referatom – tyle samo, co nigdy wcześniej – i zapoznało się z trendami oraz nowościami w dziedzinie galwanotechniki i technologii powłok.

Czystość elementów – podstawa powłoki

Wśród referatów organizowanego przez FiT dwudniowego forum czyszczania elementów odnotowano bardzo duże zainteresowanie, z udziałem od 35 do 110 uczestników. Referat profesora Brigitte Haase (Hochschule Bremerhaven) dotyczył zanieczyszczeń pozostawianych na metalowych elementach podczas produkcji. Przedstawił przegląd składu zanieczyszczeń i ocenił, które składniki ważnych substancji operacyjnych można usunąć. Reiner Grün (Surtec Deutschland GmbH) omówił chemię i fizykę procesu czyszczenia, wyjaśniając zasadniczą budowę wodnych środków czyszczących jako pełnego produktu i systemu 2K, funkcję i synergiczne działanie składników oraz znaczenie jakości wody dla jakości czyszczenia. Tematem wystąpienia Christopha Hoge (Coventya GmbH) były zadania, zastosowania i cele etapów przygotowania powierzchni, takich jak odtłuszczanie i dekapage. Elektrolityczne odtłuszczanie metali jako krok precyzyjnego czyszczenia mechanicznego przedstawiła Christiane Müller (Dr. Hesse GmbH & Cie KG), omawiając podstawy fizyczne, wymagania oraz zalety i wady anodowego i katodowego odtłuszczania. Rolf Schreinert (Enviro Falk GmbH) zaprezentował obieg zamknięty środków czyszczących i płuczących jako środki poprawiające jakość i oszczędzające zasoby. Na podstawie przykładów z różnych branż wyjaśnił, jakie potencjały kryją się w recyklingu wody procesowej. André Lohse (SITA Messtechnik GmbH) przedstawił metody pomiaru stężenia surfaktantów w kąpielach galwanicznych, monitorowania zanieczyszczeń kąpieli olejami i tłuszczami oraz kontrolowania uzyskanej czystości filmowej. Michael Onken (Safechem Europe GmbH) omówił możliwości czyszczenia rozpuszczalnikowego w przygotowaniu powierzchni, informując o zastosowaniach różnych rozpuszczalników, wpływie dodatków zawartych w mediach obróbkowych na stabilność procesu oraz czynnikach ekonomicznych. Profesor Peter M. Kunz (Hochschule Mannheim) poruszył temat roli mikroorganizmów w czyszczeniu powierzchni i odtłuszczaniu, pokazując na trzech przykładach, jaki korzyści ekonomiczne można osiągnąć poza poprawą warunków pracy dzięki ich zastosowaniu oraz jakie procedury są do tego konieczne. Stefan Nettesheim (Relyon Plasma GmbH) poinformował o możliwościach zastosowania plazmy do odtłuszczania i czyszczenia, na przykład w celu usunięcia powłoki akrylowej z CFK, dwuskładnikowej powłoki PU z aluminium czy częściowej eliminacji warstwy w miejscach klejenia. Babette Winkel (Ecoclean) zilustrowała różne przykłady praktyczne, pokazując, że myjnie przepływowe z odpowiednimi mediami mogą być wykorzystywane do realizacji procesów powierzchniowych, takich jak fosforanowanie żelaza, cynku i manganu oraz odfosforowanie. Jakie możliwości istnieją, aby zoptymalizować istniejący proces czyszczenia? Odpowiedź na to pytanie udzielił Jens Emmerich (BCD Chemie GmbH) na przykładzie hartowni, opisując poszczególne etapy pracy w całym łańcuchu procesowym i działania, które pozwoliły osiągnąć cele – stabilność kolejnych procesów, lepszą kontrolę procesu i zoptymalizowaną jakość powierzchni.

Dodrukowane, metalowe elementy odgrywają coraz większą rolę w różnych branżach, takich jak medycyna czy energetyka. Procesy pośrednie, takie jak czyszczenie, w którym usuwane są między innymi osady i stopione cząstki proszku, często nadal stanowią wyzwanie. Johannes Mankiewicz (Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK) przedstawił aktualny stan techniki, mocne strony i ograniczenia metod czyszczenia impulsowego, czyszczenia suchym lodem z CO2, strumieniem śniegu, ultradźwiękowego oraz warunków technicznych urządzeń.