Bezpieczne i wydajne połączenie: Wielostopniowe generatory próżni serii ZL z IO-Link zwiększają efektywność w Przemyśle 4.0

Wielostopniowe generatory próżniowe o dużej sile ssania z serii ZL firmy SMC zwiększają wydajność i bezpieczeństwo w zastosowaniach typu pick-and-place dzięki nowemu IO-Link. (Zdjęcie: SMC Deutschland GmbH)

Do mocowania, zasysania lub transportu: wielostopniowe generatory próżni z serii ZL firmy SMC są w branży pierwszym wyborem do zastosowań typu pick-and-place – i dzięki rozszerzeniu IO-Link stają się jeszcze bezpieczniejsze i bardziej wydajne. W połączeniu z wysoką siłą ssania i niską masą, modele ZL3/ZL6 oferują ekonomiczne i doskonale zintegrowane rozwiązanie uniwersalne dla zastosowań próżniowych w przemyśle 4.0: łatwe do integracji, efektywne w użytkowaniu, bezpieczne w sterowaniu i odpowiednie na przykład do montażu na robotach przemysłowych w branżach takich jak spożywcza, motoryzacyjna czy nauki o życiu.

Nowoczesne zastosowania typu pick-and-place wymagają w wielu miejscach małych, lekkich i wydajnych generatorów próżni, które niezawodnie działają zarówno na dużych elementach, jak i na ruchomych częściach robotów. Aby dalej poprawić procesy, bezpieczeństwo i łączność, specjalista ds. automatyzacji SMC wyposażył dwa wielostopniowe generatory próżni ZL3/ZL6 z serii ZL w interfejs IO-Link. Oba modele wyróżniają się maksymalnym przepływem objętościowym ssania 300 l/min (ZL3) i 600 l/min (ZL6), a uzupełnia je model ZL1 (100 l/min, odpowiednio ANR). Komunikacja IO-Link zwiększa poziom automatyzacji i bezpieczeństwo procesu: oprócz zdalnego monitorowania i korzystania z danych w czasie rzeczywistym, można także szybciej wykrywać awarie. Podsumowując, seria ZL to ekonomiczne rozwiązanie uniwersalne, które dzięki rozszerzeniu IO-Link pomaga także w redukcji błędów aplikacyjnych i kosztów IT. Wysoka siła ssania skraca jak dotąd czasy cykli i zwiększa wydajność, podczas gdy niska masa umożliwia lekkie konstrukcje maszyn. Krótko mówiąc: seria ZL zapewnia elastyczne generatory próżni uniwersalne dla przemysłu 4.0 – które jednocześnie oszczędzają miejsce, masę i koszty, a także zwiększają wydajność, bezpieczeństwo i łączność.

Prosta integracja dla większej automatyzacji

Podczas użytkowania rozszerzenie IO-Link serii ZL umożliwia lepszą kontrolę stanu urządzeń i procesów produkcyjnych. Dzięki monitorowaniu czujników można szybciej wykrywać awarie, co podnosi bezpieczeństwo procesu. Generacja próżni może być również sterowana zdalnie za pomocą opcjonalnych, montowanych na obudowie zaworów pilotowych, w zależności od potrzeb. Dzięki temu można wyłączać zasilanie sprężonym powietrzem na poziomie sterowania, co obniża koszty energii.

Zmniejszona w porównaniu do wcześniejszych modeli masa (np. o 44 % w przypadku ZL3/390 g w porównaniu do ZL2/700 g) zapewnia mniejszy moment bezwładności podczas stosowania generatora próżni w ruchomych zastosowaniach (np. ramieniu robota). Ponadto umożliwia to konstrukcję szczególnie małych i tańszych maszyn.

Wydajna siła ssania z funkcjami oszczędzania energii

Zużycie powietrza, a tym samym koszty energii, można kontrolować dzięki specjalnym funkcjom: wszystkie modele serii ZL posiadają dyszę z 3-stopniowym dyfuzorem, co może więcej niż dwukrotnie zwiększyć przepływ objętościowy ssania przy tej samej podaży sprężonego powietrza (prosta wersja w ZL1, ZL3; podwójna w ZL6).

Modele ZL3/ZL6 można opcjonalnie wyposażyć w cyfrowy wyłącznik próżni z funkcją oszczędzania energii. Powstający w ten sposób samosterujący się układ regulacji zmniejsza zużycie powietrza nawet o 91 %: próżnia jest generowana tylko w razie potrzeby, a zasilanie sprężonym powietrzem jest automatycznie wyłączane, gdy osiągnięty zostanie pożądany poziom próżni. To nie tylko oszczędza portfel, ale także klimat.

Gotowe do przyszłości przemysłu 4.0

Instalacja serii ZL nadal przebiega sprawnie: podwójne połączenie gwintowe (przyłącze próżni 1/2") umożliwia bezpośrednie połączenie modeli ZL3/ZL6 bez dodatkowych rozgałęźników T – co oszczędza czas i koszty. Do montażu od dołu dostępny jest opcjonalny adapter, na przykład do aktualizacji maszyn bez zmiany otworów montażowych (ZL1/ZL3). Dodatkowo, regulowana igła do tłumienia impulsów wydmuchu pozwala na delikatne zwalnianie wrażliwych elementów lub elementów roboczych. W ten sposób zwiększona bezpieczeństwo procesu redukuje czas i koszty potencjalnych błędów produkcyjnych.

Dzięki rozszerzeniu IO-Link, wszechstronne generatory próżni z serii ZL czynią zastosowania typu pick-and-place w wielu branżach bezpieczniejszymi i bardziej wydajnymi – od przemysłu spożywczego, przez motoryzację, aż po nauki o życiu. Małe, lekkie i wydajne, są idealne na przykład do montażu w ruchomych robotach, zasysania szyb (np. ZL1), mocowania elementów (np. ZL3) czy transportu kartonów (np. ZL6).