AIMPLAS stawia na know-how firmy Leistritz

AIMPLAS Pomieszczenie czyste i Leistritz ZSE 18 HP-PH.

Ein ZSE 18 HP-PH jest od sierpnia w czystym pomieszczeniu ISO7/GMP w hiszpańskim Centrum Technologicznym AIMPLAS. Dzięki wszechstronnemu małemu ekstruderowi firmy Leistritz Extrusionstechnik GmbH, placówka badawczo-rozwojowa teraz stawia krok w kierunku zastosowań farmaceutycznych. „Posiadamy ponad 30 urządzeń, za pomocą których opracowujemy lub testujemy różnorodne zastosowania w zakresie tworzyw sztucznych”, mówi Raquel Llorens, starsza badaczka ds. zdrowia w AIMPLAS. „Chcemy rozszerzyć nasze pole działania o kolejne, istotne obszary: między innymi przemysł farmaceutyczny (HME) i kosmetyczny, rozwój materiałów do regeneracji kości i tkanek oraz rozwój urządzeń medycznych.” AIMPLAS posiada już urządzenie ZSE 27 MAXX firmy Leistritz, na którym prowadzone są badania i rozwój w zakresie reaktywnej ekstruzji, recyklingu i innych zastosowań związanych z mieszaniem.

Wszechstronny i łatwy do skalowania

„Jesteśmy bardzo zadowoleni, że AIMPLAS wybrał ekstruder Leistritz”, mówi Albrecht Huber, kierownik działu produktów Life Science & Pharma w Leistritz Extrusionstechnik GmbH. „ZSE 18 HP-PH jest idealnym ekstruderem do ekstruzji stopionych na gorąco, granulacji na mokro czy ekstruzji filamentów — dokładnie tych zastosowań, które są ważne dla AIMPLAS. Urządzenie może być wykorzystywane zarówno do opracowywania receptur, jak i do produkcji małych serii.” Kluczowym czynnikiem była zapewne również ta sama geometria maszyn wszystkich ekstruderów ZSE HP-PH (z średnicami ślimaków od 12 do 50 mm). Skalowanie od laboratorium do produkcji na skalę przemysłową jest więc bezproblemowe, co umożliwia przeniesienie prób klientów na większe urządzenia produkcyjne.

Kompleksowe wyposażenie dodatkowe

W zakresie ekstruzji farmaceutycznej Leistritz jest szeroko zaangażowany: eksperci od ekstruzji oferują w zależności od potrzeb różne urządzenia końcowe, takie jak chłodnice walcowe czy mikrogranulator do produkcji pelletów o średnicy do 0,5 mm. Również w kwestii monitorowania procesu inline, eksperci z Norymbergi wyróżniają się technologią UvVis jako PAT (Process Analytical Technology). Linia ekstruderowa AIMPLAS, obejmująca również boczne podawanie materiału do transportu w kierunku do stopionego tworzywa, jest certyfikowana zgodnie z najnowszymi wytycznymi GMP.