- Gebouwen & Ruimtes
- Vertaald met AI
VISHAY Intertechnology breidt cleanroom-productie uit in Selb
De internationale groep Vishay, een van 's werelds grootste fabrikanten van elektronische componenten, breidt zijn hoofdkantoor in Selb verder uit en investeert in geavanceerde cleanroominstallaties.
Vishay telt met wereldwijd 22.000 medewerkers tot de grootste producenten van discrete halfgeleiderelementen en passieve elektronische componenten. Het hoofdkantoor voor de regio Europa bevindt zich in Oberfranken, Selb. Met de investering in bijna 500 vierkante meter nieuwe cleanroominstallaties voor de productie van hoogstabiliserende weerstanden is de Duitse productielocatie opnieuw versterkt.
Hoge gevoeligheid componenten
De wereldwijde vraag naar elektronische componenten neemt voortdurend toe. De voortschrijdende miniaturisering en complexiteit van elektronica maken nieuwe ontwikkelingen en afzetmarkten mogelijk. Vishay Intertechnology levert high-end componenten voor elektronische producten en neemt in dit marktsegment een technologische leidende rol in. De kwaliteit en lange termijn stabiliteit van de componenten zijn daarbij van cruciaal belang voor de werking van de eindproducten. De productie en montage van de hoogstabiliserende weerstanden vereisen een vrijwel stofvrije omgeving. Omdat de uiterst gevoelige componenten al door kleinste verontreinigingen in hun functionaliteit kunnen worden aangetast, vindt het productieproces plaats onder gecontroleerde cleanroomomstandigheden.
Om de toenemende ordervolumes flexibel en op het hoogste niveau te kunnen realiseren, is de productiecapaciteit voor passieve weerstanden in Selb uitgebreid met een 500 m² grote cleanroominstallatie van ISO klasse 7.
Het management van de locatie Selb licht de investering toe: “De productielocatie Selb is een pijler van Vishay. Met meer dan 800 medewerkers zijn wij de grootste werkgever in de regio. We investeren veel in onze opleiding en in de technische uitrusting. Alleen met innovatie en technologische voorsprong kunnen we vooroplopen. Voor onze klanten is het van het grootste belang dat elektrische componenten zonder uitzondering foutloos functioneren. Alleen een vrijwel stofvrije productie onder cleanroomomstandigheden kan een onberispelijke werking van onze producten garanderen.”
Individuele planning met cleanroomexperts
Voor de realisatie van de technisch veeleisende installatie werd het gespecialiseerd bedrijf SCHILLING ENGINEERING uit Baden-Württemberg ingeschakeld. De nieuwe cleanroom werd in nauwe afstemming gepland en aangepast aan de productieomstandigheden en de ruimtelijke situatie.
Het cleanroomsysteem CleanCell 4.0® met een totale oppervlakte van 500 m² garandeert een constante cleanroomluchtkwaliteit van klasse ISO 7. In de cleanroom bevinden zich machines en werkplekken voor de productie van de kleinste elektronische weerstanden. Drie ruimten verdelen verschillende werkgebieden. De gebieden zijn met elkaar verbonden door middel van elektrisch vergrendelbare schuifdeuren en vouwdeuren. Een personeelswasruimte van 30 vierkante meter biedt voldoende ruimte voor de omkleedprocedures van het personeel. De wasruimte wordt actief met schone lucht geblazen en zorgt voor een zonewisseling en veilige afvoer op de kleinste ruimte. Materiaalwasruimtes zorgen voor de veilige in- en uitgang van de gevoelige componenten.
Na enkele weken in productie is de conclusie van de productie in Selb positief: “De technici van Schilling Engineering hebben ons een cleanroom op maat geïnstalleerd. We stonden altijd in nauw contact en konden onze wensen goed realiseren. We hechten veel waarde aan kwaliteit en hebben ons ook in de geïnstalleerde cleanroomtechniek aan deze grondslag gehouden. De cleanroominstallatie is al in gebruik en voldoet aan onze hoge eisen. Tot nu toe zijn we zeer tevreden, onze productie heeft opnieuw een stuk aan kwaliteit en betrouwbaarheid gewonnen.”
Modulair, energiezuinig systeem
Het cleanroomsysteem CleanCell 4.0® is uitgerust met hoogrenderende filters van ULPA-klasse U15. Gerichte luchtstromingen verwijderen kleinste zwevende deeltjes uit de werkomgeving. Een innovatieve recirculatie- en terugvoerluchtgeleiding binnen de cleanroomwanden zorgt voor een nauwkeurige cleanroomventilatie en heeft bovendien een hoog energie-efficiëntie, omdat de al gefilterde en gekoelde lucht weer in de luchtwisselkringloop wordt geleid. Ook de cleanroom-geschikte LED-verlichting draagt bij aan het verlagen van de bedrijfskosten.
Voor een veilige besturing en bewaking van de cleanroom zorgt het via een centrale touchscreen toegankelijke controlesysteem CR Control®. Alle belangrijke functies van de cleanroom, inclusief de klimaatregeling, worden bewaakt en geregistreerd en kunnen afzonderlijk worden aangestuurd en geregeld. Daarnaast is remote maintenance via het systeem mogelijk.
Het cleanroomsysteem is modulair opgebouwd en wordt verbonden met een siliconenvrije afdichtingsclip-systeem. Dit garandeert een uiterst hoge dichtheid van de cleanrooms, een geringe deeltjesafgifte en biedt het voordeel van flexibele uitbreidingsmogelijkheden.
De cleanrooms zijn gekwalificeerd en operationeel opgeleverd en konden zonder opstartproblemen in gebruik worden genomen.
De Vishay-groep verstevigt met de investering in de hoogtechnologische en flexibele cleanroominstallaties haar betekenis in de elektronica-industrie en bevestigt de positieve ontwikkeling van de Duitse hightech-vestiging in Selb.
![]()
Schilling Engineering GmbH
Industriestraße 26
79793 Wutöschingen
Duitsland
Telefoon: +49 7746 927890
E-mail: info@schillingengineering.de
Internet: http://www.schillingengineering.de








