TRUMPF viert 50-jarig laserjubileum

Reinraum Schramberg: In der Vormontage der Scheibenlaser TruDisk. (Foto: TRUMPF) / Cleanroom Schramberg: In de voormontage van de TruDisk schijflaser. (Foto: TRUMPF)

Standort Schramberg:
Über 1400 Beschäftigte arbeiten in Schramberg, dem zweitgrößten TRUMPF Standort in Deutschland. (Foto: TRUMPF) /
Locatie Schramberg:
Meer dan 1400 medewerkers werken in Schramberg, de op één na grootste TRUMPF locatie in Duitsland. (Foto: TRUMPF)

TRUMPF locatie in Schramberg is de kiemcel van industriële vaste-stof-lasertechnologie in Duitsland // nieuwe productieruimtes en cleanrooms worden in gebruik genomen // Algemeen directeur Hagen Zimer: „Wij zijn technologie-agnostisch en vormen met onze lasers de toekomst.“

Het hoogtechnologiebedrijf TRUMPF viert de 50e verjaardag van zijn lasertechnologielocatie in Schramberg. Meer dan 1400 medewerkers, waaronder natuurkundigen, ingenieurs en software-architecten, ontwikkelen, produceren en onderhouden vandaag in het Zwarte Woud lasertechnologie die wereldwijd in talrijke sectoren wordt ingezet. Dit is de op één na grootste TRUMPF-locatie in Duitsland. Hagen Zimer, locatiedirecteur, benadrukt: „Schramberg is de kiemcel van industriële vaste-stof-lasertechnologie in Duitsland. We zijn begonnen met het bewerken van spiraalveren voor de horloge-industrie en leveren nu geavanceerde lasertechnologie voor elektromobiliteit, displayproductie of ook smartphones en tablets over de hele wereld.“ Een halve eeuw geleden begon in het Zwarte Woud een tot op heden voortgaande succesverhaal van Duitse industriële productie. Ingenieurs uit Schramberg maakten van het toen nog jonge gereedschap licht succesvolle industriële machines voor het lassen van uurveren. Kort daarna volgden laser-gebaseerde processen voor beeldbuismakerij, pacemakers en uiteindelijk autofabricage – de definitieve doorbraak voor de vaste-stof-lasertechnologie van TRUMPF.

Ridderslag voor technologie uit Schramberg

„In de loop der jaren hebben we bewezen dat we flexibel zijn en dat we met onze technologieën niet alleen aan de eisen van de industrie kunnen voldoen, maar dat we zelfs trends kunnen definiëren en voorop kunnen lopen,“ aldus Zimer. Ontwikkelaars in Schramberg hebben in belangrijke mate de zogenaamde ultrakortpuls laser-technologie ontwikkeld en naar industriële rijpheid gebracht. Met deze techniek kunnen bijvoorbeeld harde materialen zoals glas of saffier, maar ook zonnecellen efficiënt worden bewerkt. Voor de industrialisatie van de ultrakortpuls laser-technologie ontving TRUMPF in 2013 samen met vertegenwoordigers van de technologiegigant Bosch en de Universiteit Jena de gerenommeerde Duitse Toekomstprijs – een ware ridderorde.

Meer productieruimte vanwege volle orderboeken

Het hart van de lasercompetentie in Schramberg is de zogenaamde schijflaser. Vooral in de autofabricage is deze laser vanwege zijn hoge prestaties en betrouwbare bedrijfstijden de eerste keuze. De toenemende vraag naar oplossingen voor elektromobiliteit leidt tot volle orderboeken bij TRUMPF – en dus ook tot een hogere bezetting van de productie in Schramberg. „Om aan de grote vraag naar lasertechnologie gemaakt in Schramberg te kunnen voldoen, hebben we de afgelopen vijf jaar 80 miljoen euro geïnvesteerd in nieuwe ontwikkelings-, cleanroom- en productieruimtes op de locatie,“ aldus Zimer.

Zimer ziet de locatie voor de toekomst optimaal gepositioneerd: „We hebben hier decennia lang knowhow opgebouwd en zijn altijd technologisch open gebleven. Daardoor kunnen we snel inspelen op nieuwe eisen en onze klanten in de kortst mogelijke tijd verder helpen. Bovendien voeren we onderzoek en ontwikkeling op een uiterst hoog niveau uit. Dat maakt ons enorm flexibel.“