Snelle uitbreiding van de cleanroomruimte door modulariteit

De BSH Hausgeräte GmbH breidt haar cleanroom uit tot een aaneengesloten oppervlakte van meer dan 400 m². De aansluiting van het nieuwe cleanroomsysteem vond plaats in slechts 5 werkdagen. Met behulp van 15 meter lange plafondbalken werd het gehele oppervlak van de installatie uitgevoerd als een doorlopende ruimte zonder kolommen en steunpunten.

De BSH Traunreut verwerkt bij de productie van haar huishoudelijke apparaten hooggevoelige onderdelen, die deels in cleanrooms worden vervaardigd om de uitval te minimaliseren. Voor maximaal tien procesinstallaties werd in 2021 een cleanroom van meer dan 300 m² geïnstalleerd, klasse ISO 7, waarbij een latere uitbreiding van het oppervlak al was voorzien. Het Beierse bedrijf koos hierbij voor een modulair cleanroomsysteem van Schilling Engineering, dat de mogelijkheid biedt om afzonderlijke elementen te herstructureren en te verbinden.

Uitbreiding van het cleanroomoppervlak gepland

De beslissing voor een modulair cleanroomsysteem bleek juist, want al na twee jaar was een geplande uitbreiding van ongeveer 100 m² noodzakelijk. De door Schilling Engineering toegewezen cleanroomverbouwing moest tijdens bedrijf met maximaal één week stilstand worden uitgevoerd. Een bijzondere eis was dat de cleanroom zonder tussenwanden en storende steunpunten werd uitgebreid tot een doorlopende ruimte. Omdat in de werkhal geen mogelijkheid bestaat tot ophanging, werd de bestaande cleanroom vrijdragend gepland en werd de 15 m brede ruimte overbrugd met speciaal geconstrueerde vakwerkplafondbalken van 1,20 m hoog. De uitbreiding van de cleanroom werd op dezelfde wijze geconstrueerd.

Verbouwing tijdens bedrijf

De verbouwing vond plaats in twee fasen. In de eerste twee weken werden de eerste voorbereidingen getroffen voor de latere aansluiting. De materiaalpoort, die zich in de later verwijderde verbindingswand bevond, werd gedemonteerd en op een andere plek geplaatst, een schuifdeur werd vervangen door een roldeur, en er werden een tweede ontvochtiger en een tweede controlemonitor geïnstalleerd. Dankzij de modulariteit van het systeem konden deze werkzaamheden snel en zonder onderbreking van de lopende productie worden uitgevoerd.
In een tweede fase van zes weken werden de uitbreiding van de ruimte en de elektrische voorbereiding voltooid. De ruimte-uitbreiding werd met een open verschuiving van 1,5 m als een volledige opening geïnstalleerd. Dit betekende dat de 15 m lange plafondbalken vooraf in de fabriek van de cleanroomfabrikant in één stuk werden geleverd naar Traunreut. Het ongeveer 100 m² grote plafond van de vrijdragende ruimte werd op wens volledig beloopbaar uitgevoerd.

Vijf werkdagen voor eindaansluiting en ingebruikname

In een krappe periode van slechts vijf werkdagen werd de productie één keer onderbroken om de definitieve aansluiting van de twee cleanroominstallaties uit te voeren. In deze tijd werden de productiemachines ingepakt en een stofwerende wand geïnstalleerd ter bescherming van de bestaande cleanroomruimte. Nu moesten de servicetechnici van het cleanroombedrijf gecoördineerd en snel werken om de open verbinding van 1,5 m in korte tijd succesvol af te ronden. Het plenum werd geopend en de scheidingswand met de bestaande cleanroom verwijderd. Het plafond werd aangevuld, aansluitingen aangepast, laatste passingstukken van de kanalen aangesloten en afdichtingswerkzaamheden uitgevoerd. Een bijzondere uitdaging was de elektrische herbedrading, omdat de uitbreidingscomponenten pas na stilstand in de ruimte konden worden ingebouwd. Na verdere fijne afwerkingen werd de cleanroom op tijd operationeel opgeleverd. De productie van de huishoudelijke apparaten kon naadloos doorgaan. De medewerkers van de BSH cleanroom zijn vooral blij met de ruime glazen oppervlakken met daglicht en de zeer stille bedrijfsstand van de ISO 7 cleanroom, waarbij een geluidsmeting < 60 dB werd gemeten.