Modulairs opslagsysteem van cts verwerkt nu ook KLT-boxen en traystacks

cts Smart Warehouse Mini, Binnenkant: vrij configureerbaar, onderhoudsarme mechaniek, nu ook voor gemengde opslag. (Copyright: cts)

cts Smart Warehouse: De opslag en uitname kunnen zowel handmatig als automatisch door AMRs plaatsvinden. De gemengde opslag combineert printplaten en verbruiksartikelen op een ruimtebesparende manier op één locatie. (Copyright: cts)

De intralogistiek- en automatiseringsspecialist cts GmbH breidt de functionaliteit uit van haar succesvolle Smart In-Production Warehouse voor de elektronica- en automotive-industrie: Zowel het Smart Warehouse als de kleinere variant Mini Smart Warehouse kunnen vanaf nu naast printplaatmagazijnen ook KLT-boxen en traystacks van verschillende fabrikanten gemengd en geautomatiseerd opslaan en ophalen.

Intelligente en ruimtebesparende opslagsystemen van cts worden sinds 2020 branche-overstijgend succesvol ingezet voor vlakke modules. Op wens volledig automatisch kunnen nu zowel printplaatmagazijnen als gestandaardiseerde kleine ladingdragers, zogenaamde KLT-boxen, en traystacks gemengd worden opgeslagen – hetzij op dezelfde locatie, hetzij in een extra, eigen gebied in het magazijn, maar altijd ruimtebesparend en efficiënt in de buurt van de productielijnen.

„De gemengde opslag biedt veel voordelen voor de klant“, legt Alfred Pammer uit, hoofd verkoop en marketing bij cts. „Naast de printplaten kunnen nu bijvoorbeeld ook verbruiksartikelen zoals soldeer- of reinigingsmiddelen ruimtebesparend worden opgeslagen en geïntegreerd in de volledig automatische intralogistiek. Want zowel de printplaatmagazijnen als de KLT-boxen kunnen exact worden gevolgd – een belangrijke basis voor een naadloze materiaalstroommonitoring, bijvoorbeeld via een ERP-systeem of binnen de SAP-wereld.“

Individueel configureerbaar, open interfaces

Het in- en uitladen gebeurt ofwel handmatig of volledig automatisch door autonome voertuigen (AMRs – autonome mobiele robots), die het materiaal rechtstreeks naar de lijn of naar een transferstation brengen. De containers worden bijvoorbeeld geïdentificeerd via RFID-chips of DMC/barcodes. Voor de aansluiting op planningsoftware zijn open REST-interfaces (Representational State Transfer)/MQTT beschikbaar.

Hardware en indeling van de ruimte kunnen naar wens van de klant worden aangepast, evenals de algoritmen voor het optimaliseren van het in- en uitladen. Naast de geavanceerde en onderhoudsarme mechaniek onderscheidt het cts Warehouse zich door slimme software en eenvoudige bediening. Voor toegang tot de besturing is slechts een willekeurig browsercompatibel apparaat nodig.

„Waardevolle opslagruimte moet zo efficiënt mogelijk worden benut“, vat Pammer samen. cts zorgt voor flexibiliteit in het productieproces, niet alleen qua grootte en configuratie van het tussenmagazijn, maar ook qua opslaginhoud. Of het nu gaat om grote of kleine voorraadbehoefte, printplaatmagazijnen, KLT-boxen of traystapels, normale shopfloor of cleanroom: ons ervaren ontwikkelingsteam werkt voor elke klant de optimale oplossing uit, die ook naadloos kan worden geïntegreerd in de bestaande intralogistieke software.“