- Vertaald met AI
Merck (Frankrijk): CFD-stromingsvisualisatie helpt problemen met condensatie in cleanroom op te lossen
Merck KGaA (Frankrijk) en de FLOVENT Modeling Services Group stonden voor meerdere uitdagingen: ze moesten het ontwerp van een cleanroom simuleren en evalueren, de oorzaak van een condensatieprobleem achterhalen en een praktische, economisch haalbare oplossing voorstellen om dit probleem op te lossen met minimale impact op de werking van de cleanroom — en dat allemaal tijdens lopende productie. De software FLOVENT, die voor de analyse werd gebruikt, werkt met een wiskundige simulatie op basis van CFD-technologie (Computational Fluid Dynamics). Deze methode simuleert het gedrag van gassen en vloeistoffen voor een nauwkeurige berekening van omgevingsinvloeden zoals luchtstromingen, warmte-uitwisseling en de verdeling van verontreinigingen in een driedimensionale ruimte.
De ingenieurs van Flomerics maakten een nauwkeurig computermodel van de cleanroom bij Merck, met alle belangrijke geometrische en fysische gegevens zoals de opstelling van de ketels, de aan het plafond gemonteerde diffusoren voor de bevoorrading van de ruimte met zuivere lucht en de openingen voor het afzuigen van de lucht op lage hoogte. Op basis van dit model maakten ze vervolgens een reeks driedimensionale visualisaties om de luchtstromingen en de vochtigheidsverdeling in de ruimte te visualiseren.
De simulatie in FLOVENT maakte snel duidelijk dat de waterdamp met de warme lucht die via de geopende ketels opstijgt, naar boven werd getransporteerd en aan het plafond condenseerde. De afzuigopeningen op de vloer konden nauwelijks voorkomen dat de vochtige lucht het plafond bereikte. Nadere onderzoeken toonden aan dat extra afzuigopeningen op grotere hoogte het condensatieprobleem konden voorkomen. De positie van deze openingen werd nu met verdere simulaties in FLOVENT geoptimaliseerd. Daarbij bleek dat de waterdamp bij een te hoge positie van de openingen niet voldoende werd verdund voordat hij het plafond bereikte. Te laag geplaatst, konden ze niet voorkomen dat de warme lucht erlangs stroomde en het plafond bereikte. Met deze inzichten en de aanbevelingen van Flomerics kon Merck de benodigde wijzigingen doorvoeren en het probleem economisch oplossen, zonder de normale bedrijfsvoering te onderbreken.
Gedetailleerde informatie over CFD-stromingsvisualisatie in cleanrooms vindt u ook onder 0049 (0)711 77915 50.
Flomerics Ltd. Niederlassung Deutschland
Contactpersoon: Torsten Jäschke, Dipl. Ing.
De ingenieurs van Flomerics maakten een nauwkeurig computermodel van de cleanroom bij Merck, met alle belangrijke geometrische en fysische gegevens zoals de opstelling van de ketels, de aan het plafond gemonteerde diffusoren voor de bevoorrading van de ruimte met zuivere lucht en de openingen voor het afzuigen van de lucht op lage hoogte. Op basis van dit model maakten ze vervolgens een reeks driedimensionale visualisaties om de luchtstromingen en de vochtigheidsverdeling in de ruimte te visualiseren.
De simulatie in FLOVENT maakte snel duidelijk dat de waterdamp met de warme lucht die via de geopende ketels opstijgt, naar boven werd getransporteerd en aan het plafond condenseerde. De afzuigopeningen op de vloer konden nauwelijks voorkomen dat de vochtige lucht het plafond bereikte. Nadere onderzoeken toonden aan dat extra afzuigopeningen op grotere hoogte het condensatieprobleem konden voorkomen. De positie van deze openingen werd nu met verdere simulaties in FLOVENT geoptimaliseerd. Daarbij bleek dat de waterdamp bij een te hoge positie van de openingen niet voldoende werd verdund voordat hij het plafond bereikte. Te laag geplaatst, konden ze niet voorkomen dat de warme lucht erlangs stroomde en het plafond bereikte. Met deze inzichten en de aanbevelingen van Flomerics kon Merck de benodigde wijzigingen doorvoeren en het probleem economisch oplossen, zonder de normale bedrijfsvoering te onderbreken.
Gedetailleerde informatie over CFD-stromingsvisualisatie in cleanrooms vindt u ook onder 0049 (0)711 77915 50.
Flomerics Ltd. Niederlassung Deutschland
Contactpersoon: Torsten Jäschke, Dipl. Ing.
