- Traducido con IA
Merck (Francia): La visualización de flujo CFD ayuda a resolver problemas de condensación en salas limpias
Merck KGaA (Francia) y el FLOVENT Modeling Services Group enfrentaron varias dificultades: debían simular y evaluar la concepción de una sala limpia, identificar la causa de un problema de condensación y proponer una solución práctica y económicamente viable para resolver este problema con el menor impacto posible en la operación de la sala limpia, todo ello durante la producción en marcha. El software FLOVENT, utilizado para el análisis, trabaja con una simulación matemática basada en la técnica CFD (Dinámica de Fluidos Computacional). Este método simula el comportamiento de gases y líquidos para un cálculo preciso de influencias ambientales como corrientes de aire, intercambio de calor y distribución de contaminantes en un espacio tridimensional.
Los ingenieros de Flomerics crearon un modelo informático preciso de la sala limpia en Merck, incluyendo todas las condiciones geométricas y físicas importantes, como la disposición de los calderas, los difusores montados en el techo para suministrar aire puro y las aberturas para la extracción del aire a baja altura. A partir de este modelo, generaron una serie de representaciones tridimensionales para visualizar las corrientes de aire y la distribución de humedad en el espacio.
La simulación en FLOVENT mostró rápidamente que el vapor de agua, transportado por el aire caliente que subía por las calderas abiertas, se condensaba en el techo. Las aberturas de extracción en el suelo apenas podían evitar que el aire húmedo alcanzara el techo. Investigaciones adicionales revelaron que aberturas de extracción adicionales en alturas mayores podían prevenir el problema de condensación. La posición de estas aberturas fue optimizada mediante nuevas simulaciones en FLOVENT. Estas mostraron que, si las aberturas estaban demasiado altas, el vapor de agua no se diluía lo suficiente antes de llegar al techo. Si estaban demasiado bajas, no podían evitar que el aire caliente pasara por ellas y alcanzara el techo. Con estos conocimientos y las recomendaciones de Flomerics, Merck pudo realizar los cambios necesarios y resolver el problema de manera económica, sin interrumpir la operación normal.
Para obtener información detallada sobre la visualización de flujos CFD en salas limpias, también puede llamar al 0049 (0)711 77915 50.
Flomerics Ltd. Sucursal en Alemania
Contacto: Torsten Jäschke, Dipl. Ing.
Los ingenieros de Flomerics crearon un modelo informático preciso de la sala limpia en Merck, incluyendo todas las condiciones geométricas y físicas importantes, como la disposición de los calderas, los difusores montados en el techo para suministrar aire puro y las aberturas para la extracción del aire a baja altura. A partir de este modelo, generaron una serie de representaciones tridimensionales para visualizar las corrientes de aire y la distribución de humedad en el espacio.
La simulación en FLOVENT mostró rápidamente que el vapor de agua, transportado por el aire caliente que subía por las calderas abiertas, se condensaba en el techo. Las aberturas de extracción en el suelo apenas podían evitar que el aire húmedo alcanzara el techo. Investigaciones adicionales revelaron que aberturas de extracción adicionales en alturas mayores podían prevenir el problema de condensación. La posición de estas aberturas fue optimizada mediante nuevas simulaciones en FLOVENT. Estas mostraron que, si las aberturas estaban demasiado altas, el vapor de agua no se diluía lo suficiente antes de llegar al techo. Si estaban demasiado bajas, no podían evitar que el aire caliente pasara por ellas y alcanzara el techo. Con estos conocimientos y las recomendaciones de Flomerics, Merck pudo realizar los cambios necesarios y resolver el problema de manera económica, sin interrumpir la operación normal.
Para obtener información detallada sobre la visualización de flujos CFD en salas limpias, también puede llamar al 0049 (0)711 77915 50.
Flomerics Ltd. Sucursal en Alemania
Contacto: Torsten Jäschke, Dipl. Ing.
