ASYS Cleanroom voor GEWO Feinmechanik

De gerealiseerde cleanrooms voldoen aan de cleanroomklasse ISO 7 en 5 volgens ISO 14644-1.

Eenvoudige filtervervanging geïntegreerd in het wandensysteem. / Easy filter change integrated into the wall system.

Persoonlijke douches van de personeelsluchtpoort naar de cleanroom. Rechts de uitgangs- en vluchtdeur.

Op een totale oppervlakte van meer dan 600 m² realiseerde ASYS Proces- en Cleanroomtechniek cleanrooms van ISO klasse 5 tot 7 bij het bedrijf GEWO in Wörth/Hörlkofen.

ASYS nam de volledige planning en realisatie van de cleanrooms op zich, inclusief bijbehorende ruimtes en een voorreinigingsruimte voor onderdelen. De GEWO Feinmechanik GmbH gebruikt de stofvrije omgeving voor de montage van assemblages en voor de cleanroomgeschikte verpakking van eindproducten. Tot de onder cleanroomcondities gemonteerde producten behoren bijvoorbeeld componenten voor elektronenmicroscopen, die worden gebruikt in de productie van TFT-LCD-schermen en de halfgeleiderindustrie. Daarnaast worden assemblages bewerkt voor de medische en halfgeleidertechniek, micro-elektronica, optiek, evenals de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Langdurige samenwerking ASYS & GEWO

Al in 2004 heeft ASYS een cleanroom van ISO klasse 7 bij GEWO geïnstalleerd. "We zijn zeer tevreden over de succesvolle en vertrouwensvolle samenwerking. De jaarlijkse ondersteuning door middel van servicebeurten en onderhoud door ASYS verloopt uitstekend. Daarom hebben we opnieuw voor ASYS Proces- en Cleanroomtechniek gekozen. Verdere projecten in de nabije toekomst zullen volgen," zegt Stefan Woitzik, directeur van GEWO Feinmechanik GmbH. Het door ASYS gerealiseerde cleanroomproject omvat meerdere deelprojecten. Niet alleen de clean- en bijbehorende ruimtes werden door ASYS gebouwd, maar ook het volledige plafondsysteem inclusief verlichting, de temperatuurregeling met recirculatieventilator, muren en het filtersysteem. "Een bijzondere uitdaging bij de planning en uitvoering waren de vele benodigde media en distributiesystemen zoals de centrale stofzuigerinstallatie, proceskoeling, afvalwater, elektriciteit en IT-aansluitingen. Deze werden onzichtbaar binnen de cleanroomwanden geïnstalleerd. Hier was een intensieve afstemming nodig tussen GEWO, de vakdeskundigen van de verschillende disciplines en onze planners," zegt Karl Goll, directeur van ASYS Proces- en Cleanroomtechniek.

Krachtige materiaal- en personeelsdeuren

Om een stofvrije omgeving te garanderen, moeten zowel medewerkers als materiaal door speciale voorreinigingsdeuren gaan. Personeels- en materiaaldeuren, als toegang tot cleanrooms, hebben een belangrijke invloed op de productveiligheid. Bestaande deeltjes worden hier opgewerveld en door filtersystemen afgezogen, zodat geen verontreinigingen in de cleanroom komen. De personeelsdeuren bij GEWO Feinmechanik zijn uitgerust met krachtige luchtdouches en automatische schuifdeuren tussen de verbindingsgangen. Via een 200 m² grote voorreinigingsruimte, die eveneens door ASYS is gebouwd, wordt het materiaal via automatische toevoer- en reinigingssysteem in de cleanroom gebracht.

De classificatie van de cleanroom

De gerealiseerde cleanrooms voldoen aan de ISO klasse 7 en 5 volgens ISO 14644-1. Deze internationaal geldende norm classificeert de luchtzuiverheid op basis van het referentieaantal deeltjes van 0,5 µm. Zo mogen er bij klasse ISO 5 maximaal 3.520 deeltjes van 0,5 µm per kubieke meter lucht aanwezig zijn. De deeltjes zijn zeer licht, maar kunnen met filtersystemen uit de omgevingslucht worden gefilterd. Dit is ook noodzakelijk, zoals Karl Goll uitlegt: "Zelfs de kleinste deeltjes met een grootte van 0,1 µm kunnen de gevoelige onderdelen voor microscopen ernstig beschadigen. Daarom worden mogelijke contaminaties die invloed hebben op het productieproces geminimaliseerd of volledig vermeden."

Uniek ASYS monitoringsysteem

Belangrijke factoren in een cleanroomomgeving zijn ook temperatuur, druk en luchtvochtigheid. Deze moeten continu worden gecontroleerd en constant worden gehouden, zodat de lucht stof- en kiemvrij blijft. Bij GEWO hebben de ASYS cleanroomexperts een monitoringsysteem geïnstalleerd dat de kamertemperatuur, vocht en overdruk centraal bewaakt, alarmmeldingen via SMS verzendt en opslaat. Samen met de technische installatieplanners (TGA) is de meet-, regel- en besturingstechniek (MSR) in teamverband gepland en specifiek voor de cleanroom bij GEWO geïmplementeerd. De cleanroomtemperatuur wordt daarbij constant gehouden via een airconditioning en recirculatieventilatoren op 21°C +/- 2°C, evenals de kamervluchtigheid op 45% +/- 5%.

De totale oppervlakte van de cleanroominstallatie bedraagt meer dan 600 m², met een uitbreidingsruimte van 120 m². Een derde cleanroom is al in planning en zal in de nabije toekomst door ASYS worden gerealiseerd.