Risparmioso e ecologico: l'interruttore a flusso PF2M7 combina prestazioni elevate con un basso consumo energetico

L'interruttore di flusso digitale della serie PF2M7 risparmia costi grazie al basso consumo energetico proprio, offre un'ampia e precisa gamma di misurazioni del flusso — e garantisce una maggiore sostenibilità. (Foto: SMC Deutschland GmbH)

Un flusso efficiente di gas non determina solo la produttività dei processi, ma anche i costi associati. Inoltre, un minor consumo energetico non è importante solo dal punto di vista economico – anche le questioni ambientali rivestono una grande priorità. Con la nuova serie PF2M7, SMC offre un interruttore di flusso che, oltre al consumo energetico proprio, grazie a un ampio spettro di intervalli di misurazione del flusso, funziona in modo particolarmente rispettoso dell'ambiente e dei costi.

Numerosi processi con media gassosi esistono in diversi settori: dalle saldatrici alle apparecchiature di prova di tenuta, fino agli impulsi di soffiaggio. In questi casi, le misurazioni il più possibile precise del flusso determinano l’efficienza del processo e dei costi. SMC, specialista in automazione pneumatica ed elettrica, ha sviluppato con la serie PF2M7 un interruttore di flusso digitale, che convince per un consumo di corrente ridotto e un ampio intervallo di portata nominale. Inoltre, è compatto, utilizzabile con diversi media, dotato di un display a doppio colore ruotabile e può essere collegato a applicazioni Industrie 4.0 tramite IO-Link.

Risparmio e potenza

L’alimentazione elettrica dell’interruttore di flusso digitale della serie PF2M7 per la variante con uscita di commutazione varia tra 12 e 24 VDC (± 10%); la variante con IO-Link viene alimentata con 18-30 VDC (± 10%). Il consumo massimo di corrente è di soli 35 mA – mentre il predecessore PFM7 aveva un massimo di 55 mA, il che corrisponde a una riduzione di circa il 36%. Il minor consumo energetico proprio è un fattore decisivo, che da un lato riduce i costi energetici, dall’altro diminuisce il consumo complessivo e contribuisce in modo prezioso alla sostenibilità.

Nonostante il basso consumo di corrente, la serie PF2M7 si distingue per un’ampia gamma di applicazioni. La portata nominale varia tra 0,01 e 100 l/min, con un rapporto di flusso di 100:1, coprendo così un ampio spettro di misurazioni del flusso. Allo stesso tempo, la perdita di pressione è estremamente ridotta: a un flusso di 1 l/min, si verifica una perdita di pressione massima di 6 kPa (pressione di alimentazione -70 kPa) e inferiore a 1 kPa (pressione di alimentazione 750 kPa). In configurazione con un flusso di 100 l/min, i valori sono circa 7 kPa (pressione di alimentazione 70 kPa) e sotto i 5 kPa (pressione di alimentazione 750 kPa). Le perdite, che possono arrivare fino al 20% dell’aria compressa prodotta e generare costi inutili in miliardi di euro, possono essere individuate più facilmente grazie alla precisione di misurazione. Ciò permette di risparmiare energia e costi, ottimizzando i processi.

Sottile, leggero e flessibile

Il contenitore è stato nuovamente progettato dagli ingegneri di SMC: con un’altezza ridotta di 4,5 mm e una lunghezza diminuita di 4,7 mm, la serie PF2M7 è un vero e proprio peso piuma di 40 g – ed è quindi il 27,3% più leggera rispetto al modello precedente. Oltre alle diverse varianti di collegamento, come connettori con diametri di 4, 6, 8 mm o filettature interne Rc1/8, NPT1/8, G1/8 (o rispettivamente 1/4), le diverse possibilità di montaggio su guida DIN o pannello offrono agli utenti grande flessibilità. Inoltre, il display può essere ruotato di 180°, facilitando la lettura in caso di montaggio invertito. Inoltre, la selezione dei media utilizzabili – dall’aria secca e azoto (N2), al biossido di carbonio (CO2), fino ad argon (Ar) – permette di coprire numerosi casi di applicazione.

Pronto per Industrie 4.0

Il display LCD a doppio colore, posizionato direttamente sull’interruttore di flusso, mostra oltre alla portata attuale (l/min) e all’intervallo di commutazione a zero anche la portata cumulativa. Grazie alla compatibilità con IO-Link, i dati del dispositivo possono essere letti e configurati da remoto tramite bus di campo e un master IO-Link intermedio. Un bit di diagnosi inserito nei dati di processo ciclici facilita il riconoscimento di eventuali problemi del dispositivo. In questo modo, è possibile realizzare una manutenzione predittiva. Inoltre, una costruzione bypass sul sensore aumenta la resistenza all’umidità e alle impurità, migliorando la precisione del sensore e riducendo la suscettibilità ai guasti.