Económico y bueno para el medio ambiente: el interruptor de flujo PF2M7 combina rendimiento con bajo consumo de energía

El interruptor de flujo digital de la serie PF2M7 ahorra costos gracias a su bajo consumo de energía propio, ofrece un espectro de medición de flujo muy preciso y amplio, y así contribuye a una mayor sostenibilidad. (Foto: SMC Deutschland GmbH)

Un flujo eficiente de gases no solo determina la productividad de los procesos, sino también los costos asociados. Además, un menor consumo de energía no solo es importante desde el punto de vista económico, sino que también tiene una alta prioridad en cuestiones de protección ambiental. Con la nueva serie PF2M7, SMC ofrece un interruptor de flujo que, además de su bajo consumo energético, trabaja de manera especialmente respetuosa con el medio ambiente y económica gracias a un amplio rango de medición de flujo.

En diferentes industrias existen numerosos procesos con medios gaseosos: desde máquinas de soldar hasta equipos de prueba de hermeticidad y pulsos de soplado. En estos, mediciones lo más precisas posible del flujo determinan la eficiencia del proceso y los costos. SMC, especialista en automatización neumática y eléctrica, ha desarrollado con la serie PF2M7 un interruptor de flujo digital que convence por su menor consumo de corriente y un amplio rango de flujo nominal. Además, es compacto, compatible con diversos medios, cuenta con una pantalla de dos colores y giratoria, y puede conectarse a aplicaciones de Industria 4.0 mediante IO-Link.

Economía y rendimiento en armonía

El suministro eléctrico del interruptor de flujo digital de la serie PF2M7 para la variante con salida de conmutación es de entre 12 y 24 VDC (± 10 %); la variante con IO-Link se alimenta con 18 a 30 VDC (± 10 %). La corriente máxima que consume es de solo 35 mA, mientras que en el modelo anterior PFM7 era de 55 mA, lo que representa una reducción de aproximadamente el 36 %. Este menor consumo de energía es un factor decisivo, ya que reduce los costos de electricidad y, en general, el consumo total, contribuyendo así a una mayor sostenibilidad.

A pesar del bajo consumo de corriente, la serie PF2M7 ofrece un amplio rango de aplicaciones. El rango de flujo nominal va desde 0,01 hasta 100 l/min, con una relación de flujo de 100:1, cubriendo así un amplio espectro de mediciones de flujo. Al mismo tiempo, la pérdida de presión es muy baja: con un flujo de 1 l/min, la pérdida máxima de presión es de 6 kPa (presión suministrada de -70 kPa) y menor a 1 kPa (presión suministrada de 750 kPa). En la configuración con un flujo de 100 l/min, los valores son aproximadamente 7 kPa (presión suministrada de 70 kPa) y menos de 5 kPa (presión suministrada de 750 kPa). Las fugas, que pueden perder hasta el 20 % del aire comprimido generado y generar costos innecesarios en miles de millones, se pueden detectar con mayor facilidad gracias a la precisión de medición. Esto ahorra energía y costos, y optimiza los procesos.

Delgado, ligero y flexible

Los ingenieros de SMC han vuelto a apostar por un diseño compacto: con una altura reducida en 4,5 mm y una longitud en 4,7 mm menor, la serie PF2M7 es un peso ligero de 40 g, lo que la hace un 27,3 % más ligera que su predecesora. Además de las diferentes variantes de conexión, como conectores con diámetros de 4, 6, 8 mm o roscas internas Rc1/8, NPT1/8, G1/8 (o 1/4 en cada caso), las distintas opciones de montaje en carril DIN o en panel ofrecen una gran flexibilidad a los usuarios. La pantalla también puede girarse 180°, facilitando la lectura en montaje invertido. Además, la selección de medios utilizables —desde aire seco y nitrógeno (N2) hasta dióxido de carbono (CO2) y argón (Ar)— permite una amplia variedad de aplicaciones.

Preparado para Industria 4.0

La pantalla LCD de dos colores directamente en el interruptor de flujo muestra, además del flujo actual (l/min) y el rango de conmutación en cero, el flujo acumulado. Gracias a la compatibilidad con IO-Link, los datos del dispositivo pueden leerse y, mediante bus de campo y un maestro IO-Link intermedio, configurarse remotamente. Un bit de diagnóstico insertado en los datos de proceso cíclicos facilita la detección de problemas en el dispositivo, permitiendo realizar mantenimiento predictivo. Además, una construcción con bypass en el sensor aumenta su resistencia a la humedad y a cuerpos extraños, mejora la precisión del sensor y reduce la susceptibilidad a fallos.