Pulizia a ultrasuoni delicata ed efficace per substrati sensibili

Il generatore Sonopower 3S Megasonic Boost disponibile nelle frequenze di 500 e 1.000 kHz e nelle classi di potenza di 250 e 500 watt consente una pulizia delicata ma efficace ed efficiente di parti e componenti sensibili. (Fonte immagine: Weber Ultrasonics AG)

Ottimizzati in base alle caratteristiche innovative del generatore, i nuovi trasduttori ad alta frequenza SonoPlate HF garantiscono un'uscita ultrasonica ottimale e quindi una corrente di cavitazione. (Fonte immagine: Weber Ultrasonics AG)

Componenti sensibili come wafer monocrystalline provenienti dall'industria fotovoltaica e dei semiconduttori, così come lenti ottiche e prismi, nonché substrati finemente strutturati, pongono le massime esigenze sulla pulizia dei pezzi: contaminazioni minutissime devono essere rimosse senza compromettere l'aspetto superficiale, in modo stabile. Per questi compiti di pulizia impegnativi, Weber Ultrasonics ha sviluppato il sistema sonico intelligente Sonopower 3S Megaschallsystem con frequenze da 500 a 1.000 kHz.

In numerosi settori industriali come l'industria fotovoltaica e dei semiconduttori, la microelettronica e la tecnologia medica, così come l'ottica, i componenti e le parti diventano sempre più piccoli e fini – e quindi anche più sensibili alle contaminazioni. La pulizia dei pezzi, che di norma avviene tramite ultrasuoni, presenta sfide particolari. Da un lato, è necessario rimuovere in modo affidabile anche le più piccole impurità particellari e le contaminazioni filmiche minime per garantire il funzionamento impeccabile di componenti e parti sensibili. Dall'altro lato, si deve evitare in ogni caso di danneggiare o compromettere la superficie durante la pulizia. Perciò, non devono essere sottoposti né a movimenti troppo intensi nel mezzo né a un'energia di cavitazione troppo elevata.

Delicati sulla superficie, efficaci contro le impurità

Con il nuovo sistema Sonopower 3S Megaschall con frequenze di 500 e 1.000 kHz, Weber Ultrasonics ha sviluppato una soluzione efficiente per la pulizia di questi componenti sensibili. Garantisce un trattamento particolarmente delicato ed efficace delle parti, assicurando elevati livelli di pulizia.

Il sistema è composto dall'intelligente Sonopower 3S Megasonic Boost e dagli oscillatori ad alta frequenza Sonoplate HF, appositamente coordinati. In funzione, il generatore, disponibile nelle classi di potenza da 250 e 500 watt, assicura, grazie a diverse caratteristiche innovative, che la pulizia sia da un lato delicata sulla superficie, ma dall'altro affidabile nel rimuovere le impurità. Tra queste, la modulazione combinata di frequenza e ampiezza, che garantisce campi sonori omogenei e previene le cosiddette onde stazionarie. Attraverso il Sonoscan, la frequenza di lavoro ottimale viene determinata e impostata automaticamente, monitorata e regolata durante il processo. Ciò garantisce che, anche in presenza di condizioni operative variabili, come variazioni di temperatura, o durante il cambio tra i mezzi di pulizia e risciacquo, si lavori sempre con la potenza ideale. Le regolazioni avvengono durante il funzionamento, assicurando un'operatività senza interruzioni. Un'altra caratteristica del Sonopower 3S Megasonic Boost è la gestione della tensione di rete. Poiché compensa automaticamente le variazioni di tensione, garantisce massima stabilità del processo e sicurezza operativa. La potenza può essere regolata in modo continuo tra il 10 e il 100%, permettendo un'ottima adattabilità al componente specifico.

La interfaccia Profinet opzionale, integrata nel generatore, permette non solo il funzionamento da remoto, con il controllo e la documentazione precisa dei parametri di processo ultrasuoni durante la pulizia. Inoltre, il Sonopower 3S Megasonic Boost è compatibile con Industrie 4.0. Un ulteriore vantaggio è la compattezza, che consente un facile inserimento in armadi di controllo da 19".

Perfettamente coordinati con il generatore, i nuovi oscillatori ad alta frequenza Sonoplate HF permettono un'efficace turbolenza di cavitazione e quindi una lavorazione efficiente dei componenti puliti. Gli oscillatori sono standardizzati secondo le dimensioni del settore wafer e, su richiesta, disponibili anche in altre dimensioni.