Nuovo concetto brevettato di recupero energetico

Nuovo concetto brevettato di recupero energetico per sterilizzatori a spruzzo di acqua calda: Grazie al nuovo concetto brevettato di recupero energetico per sterilizzatori a spruzzo di acqua calda della filiale Bosch Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (SBM), gli utenti ottengono risparmi energetici fino al 40% nel riscaldamento e il 60% nel raffreddamento.

- Serbatoio di accumulo a strati per utilizzo simultaneo in più impianti
- Risparmi energetici fino al 40% nel riscaldamento e 60% nel raffreddamento
- Applicazione flessibile su tutti i sterilizzatori comunemente usati

Con un nuovo concetto brevettato di recupero energetico per sterilizzatori a bagnomaria, Bosch Packaging Technology, leader nel settore della tecnologia di processo e di confezionamento, consente significativi risparmi energetici durante il riscaldamento e il raffreddamento nel processo di sterilizzazione. Il concetto è stato sviluppato da Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (SBM), società controllata di Bosch Packaging Technology. «Riutilizzando energia termica di riscaldamento e raffreddamento, il sistema riduce i costi operativi complessivi — non solo per gli sterilizzatori a bagnomaria di Bosch, ma anche per macchine di altri produttori», spiega Isa Alkan, responsabile vendite di SBM.

Risparmi energetici significativi nel riscaldamento e nel raffreddamento

Il sistema autonomo e compatto è costituito da un serbatoio di accumulo a strati suddiviso in più zone di temperatura, collegato tramite uno scambiatore di calore in modo fisso allo sterilizzatore. Il serbatoio di accumulo rimane sempre in piena capacità; l'acqua si riscalda dall'alto verso il basso. Pannelli di separazione nel serbatoio impediscono una rapida miscelazione delle zone di temperatura. L'energia immagazzinata viene utilizzata sia per riscaldare che per raffreddare lo sterilizzatore.

Durante la fase di sterilizzazione, la temperatura dell'acqua nello sterilizzatore è generalmente di 121°C. Nella fase di raffreddamento, l'acqua calda del processo passa attraverso lo scambiatore di calore, dove viene raffreddata dall'acqua fredda del serbatoio di accumulo. In questo modo, l'acqua del serbatoio assorbe energia dallo sterilizzatore e viene nuovamente riscaldata. L'uso di acqua fredda già presente nel serbatoio di accumulo permette di ridurre la quantità di refrigerante aggiuntivo, costoso. Un sistema di controllo intelligente garantisce l'immagazzinamento di energia nelle diverse zone di temperatura del serbatoio. Dopo il ricarico dello sterilizzatore, l'energia immagazzinata nel serbatoio può essere riutilizzata per riscaldare l'acqua di processo a 121°C.

La ripetizione continua di questi passaggi riduce notevolmente la quantità di refrigerante e riscaldante necessaria. Di conseguenza, si ottengono risparmi energetici fino al 40% rispetto all'energia di riscaldamento iniziale. Grazie allo scambiatore di calore integrato nel serbatoio di accumulo, il potenziale di risparmio nel raffreddamento raggiunge anche il 60%. «Oltre al notevole potenziale di risparmio nel riscaldamento e nel raffreddamento, un minor consumo complessivo di fluidi comporta anche l'uso di serbatoi di dimensioni più piccole. In questo modo, il concetto di recupero energetico contribuisce a ridurre significativamente i costi operativi complessivi», afferma Alkan. «Con questi risparmi, le aziende contribuiscono anche positivamente alla tutela ambientale e migliorano la loro immagine 'green'».

Processi efficienti e facile retrofit

Il processo di recupero energetico può essere controllato e gestito in modo completo tramite un sistema di controllo completamente automatico. Inoltre, un'interfaccia di comando progettata da SBM permette di accendere e spegnere il sistema di recupero energetico in qualsiasi momento — indipendentemente dal controllo dello sterilizzatore. Se un cliente necessita di applicare contemporaneamente il sistema a più sterilizzatori, è possibile collegare ulteriori scambiatori di calore al serbatoio di accumulo fisso. Per impianti esistenti, SBM offre un pacchetto di retrofit che include progettazione, consegna, montaggio, messa in funzione, documentazione e qualificazione secondo gli standard farmaceutici attuali.

All'Achema 2015 di Francoforte sul Meno, dal 15 al 19 giugno 2015 (Padiglione 3.1, Stand C71), Bosch presenterà per la prima volta il nuovo concetto di recupero energetico a un pubblico di esperti.