Mewa apre l'attività in ambiente sterile presso la sede di Meißenheim

Inaugurazione ufficiale del nuovo stabilimento di camere bianche di Mewa: Björn Scheel (COO), Dr. Johannes Fechner (MdB), Hugo Wingert (Capo del paese), Dr. Christian Funk (CEO), Dominik Niemeyer (Responsabile commerciale del sito), Anton Hardt (Responsabile dello stabilimento) (da sinistra a destra; Foto: BraxArt/Mewa)

Mewa apre una nuova attività in ambiente sterile presso la sede di Meißenheim (Foto: BraxArt/Mewa)

La sede del Gruppo Mewa a Meißenheim è cresciuta: oltre all’attività esistente per la cura dell’abbigliamento da lavoro, il fornitore di servizi tessili operante in tutta Europa ha costruito un nuovo edificio per il trattamento dei tessuti per ambienti sterili. Su circa 1.700 metri quadrati ora è possibile, a pieno regime, lavorare fino a 1.000 capi di abbigliamento all’ora. Con l’ampliamento sono stati creati 50 nuovi posti di lavoro. Oggi si è svolta l’inaugurazione ufficiale.

Gli ospiti sono stati accolti da Björn Scheel, COO del Gruppo Mewa, Anton Hardt (Responsabile dello stabilimento di Mewa Meißenheim) e Hugo Wingert, sindaco del comune di Meißenheim. Insieme a Dr. Christian Funk (CEO del Gruppo Mewa), Dominik Niemeyer (Responsabile operativo di Mewa Meißenheim) e Timo Speck (Amministratore delegato di Mewa Cleanroom), hanno illustrato l’ampliamento della sede e l’investimento strategico nella regione e nel segmento di mercato di alta specializzazione. Dal punto di confine tra tre paesi, da subito, i clienti industriali di tutta la regione di lingua tedesca saranno serviti con un servizio completo di abbigliamento per ambienti sterili.

Con l’apertura del nuovo impianto di lavaggio presso la sede di Meißenheim, il gruppo aziendale operante in tutta Europa ha ampliato le proprie capacità produttive in questo settore di futura specializzazione. L’abbigliamento per ambienti sterili viene utilizzato quando le più piccole particelle possono compromettere la qualità dei prodotti o della produzione, ad esempio nell’industria farmaceutica, nella tecnologia medica o nella produzione di semiconduttori.

Il servizio di lavanderia per ambienti sterili è stato realizzato su un’area di 1.700 metri quadrati, con un investimento superiore ai 17 milioni di euro, in prossimità degli edifici già esistenti. Come impianto autonomo e altamente moderno, è progettato per rispondere alle esigenze di ambienti di produzione altamente sensibili. “L’investimento nel segmento degli ambienti sterili è stata una decisione strategica nell’ambito della nostra strategia di crescita europea”, spiega il CEO Dr. Christian Funk. Già con l’inizio dei lavori nel 2024, il Gruppo Mewa ha ampliato il proprio settore di attività integrando il specialista in ambienti sterili Mikroclean.

“Da Mewa, l’offerta completa funziona bene. Il servizio integrato supporta i clienti di ambienti sterili lungo tutta la catena del valore e offre tutto da un’unica fonte”, spiega Timo Speck, amministratore delegato di DACH di MEWA Cleanroom GmbH. “Non forniamo solo abbigliamento e accessori per ambienti sterili, ma ci occupiamo anche della pulizia degli ambienti stessi e formiamo i responsabili nelle aziende.” La decisione di investimento rappresenta anche un impegno regionale verso la sede esistente nel Baden-Württemberg di Meißenheim, dove Mewa impiega già 318 persone. Con l’ampliamento sono stati creati circa 50 nuovi posti di lavoro.

Lavanderia per ambienti sterili all’avanguardia: costruzione sostenibile come parte del concetto

Anche un uso responsabile delle risorse ha svolto un ruolo importante nella pianificazione del nuovo edificio. Il progetto edilizio combina prestazioni tecnologiche con un chiaro focus sulla sostenibilità e sull’efficienza. Così, l’edificio è stato costruito secondo i criteri dello standard Gold della Deutsche Gesellschaft für nachhaltiges Bauen (DGNB) e mira a produrre non solo in modo efficiente dal punto di vista delle risorse, ma anche il più possibile a impatto climatico neutro. A questo contribuiscono processi efficienti e soluzioni energetiche moderne, tra cui un impianto fotovoltaico autonomo. “Inoltre, il nuovo impianto si basa su processi digitalizzati ed efficienti, grazie a sistemi di controllo automatizzati e chip RFID. In questo modo, le operazioni sono sempre trasparenti, sicure e documentate in modo verificabile”, spiega il COO Björn Scheel. Nella nuova lavanderia, a pieno regime, è possibile lavorare fino a 7.000 pezzi per turno. Oltre alla lavanderia e alla cura certificata ISO, alla decontaminazione e alla sterilizzazione, il servizio completo per l’abbigliamento sterile comprende anche il controllo e il controllo qualità dei tessuti, nonché la sostituzione in caso di usura, prima che la merce venga consegnata ai clienti dal corriere in conformità alle norme.