Giornata porte aperte presso Romaco Innojet

In gruppi ristretti, i partecipanti della Giornata delle Porte Aperte hanno visitato le diverse stazioni nell'area di montaggio di Romaco Innojet a Steinen, in Germania.

Dimostrazione della lancia a spruzzo centrale ROTOJET® di un impianto da 1.500 litri della serie VENTILUS®.

Innojet-Gründer Dr. h. c. Herbert Hüttlin (a sinistra nell'immagine) spiega al sindaco del comune di Steinen, Gunther Braun, le linee guida della tecnologia a letto fluidizzato.

Il CEO di Innojet Thomas Merle (a destra nell'immagine) onora il primo cliente di Romaco Innojet – la società Arafarma Group, S.A., un produttore spagnolo di farmaci e integratori alimentari.

Circa 40 partecipanti provenienti dall'Europa e dall'Asia hanno visitato la giornata porte aperte presso Romaco Innojet, uno dei principali fornitori di tecnologia di processo di Steinen (Germania). Oltre a dimostrazioni dal vivo in laboratorio e presentazioni pratiche nell'area di montaggio, era previsto anche un intervento del fondatore dell'azienda, Dr. h. c. Herbert Hüttlin. Le sue invenzioni costituiscono ancora oggi la base delle tecnologie a letto fluidizzato di Romaco Innojet.

Per la giornata porte aperte di quest'anno presso Romaco Innojet, circa 40 visitatori si sono riuniti presso la sede del produttore di tecnologia di processo a Steinen, nel Baden meridionale. I partecipanti provenivano da nove diversi paesi europei, ma erano presenti anche ospiti dalla Turchia, Israele e Bangladesh. Il contenuto si è concentrato sui processi di granulazione, essiccazione e rivestimento di particelle di solidi fini per l'industria farmaceutica, nutraceutica, alimentare e chimica. La sessione mattutina è stata suddivisa nelle aree di laboratorio, centro di formazione e area di montaggio, che i partecipanti hanno attraversato rotando in piccoli gruppi.

Uno sguardo dietro le quinte

Nell'area di montaggio recentemente rinnovata, Romaco Innojet ha presentato una selezione del suo portafoglio prodotti, tra cui due processori a letto fluidizzato della famiglia di prodotti Innojet VENTILUS®, progettati per la produzione su scala industriale, e una linea di granulazione del tipo Innojet IGL, composta da un miscelatore ad alta shear e un essiccatore a letto fluidizzato. Dopo la loro espansione, l'area offre spazio sufficiente per il montaggio simultaneo di più grandi impianti con capacità fino a 1.500 litri. I moduli periferici per ventilazione e climatizzazione sono stati collocati in un edificio adiacente.

Focus sulla sostenibilità

Nel centro di formazione, i visitatori hanno avuto un'anteprima delle ultime novità di Romaco Innojet. Nell'ambito della sua iniziativa di sostenibilità, l'azienda ha adottato diverse misure per risparmiare energia e materie prime. I sistemi innovativi di recupero del calore dell'azienda, disponibili con pompa di calore integrata o scambiatore di calore a flusso incrociato, consentono di risparmiare fino al 70% di energia termica, a seconda del prodotto e del processo. Con FLEXIJET, Innojet ha inoltre presentato la sua tecnologia di ugelli più recente. L'affidabile ugello a spruzzo inferiore è stato sviluppato appositamente per i processi di granulazione ed è molto facile da usare e da manutenere.

Prove di laboratorio presso InnoTech

Attraverso dimostrazioni dal vivo, sono stati simulati vari scenari di sviluppo prodotto nel laboratorio InnoTech e sono stati spiegati i vantaggi della tecnologia VENTILUS® nel processo di scale-up. Il contenitore cilindrico del prodotto con l'ugello posizionato centralmente offre le condizioni ideali per condurre prove di scaling. Grazie ai loro rapporti di flusso precisamente controllabili, i processori a letto fluidizzato di Romaco Innojet sono adatti anche per applicazioni hotmelt, come hanno potuto verificare i visitatori sul posto. Attraverso il processo di rivestimento hotmelt, i tempi di processo si riducono fino all'85%, migliorando significativamente l'impronta ecologica dei prodotti realizzati.

Sessione pomeridiana con il fondatore Dr. h. c. Herbert Hüttlin

Nel primo pomeriggio, si è unito ai visitatori anche il sindaco del comune di Steinen, Gunther Braun, che ha ricevuto dal fondatore dell'azienda, Dr. h. c. Herbert Hüttlin, un'introduzione alle origini del metodo a letto d'aria. Come evoluzione coerente della tecnologia classica a letto fluidizzato, esso costituisce la base delle tecnologie di Romaco Innojet.
Successivamente, l'81enne Herbert Hüttlin ha aperto la sessione pomeridiana con un intervento sulla sua vita professionale. Per le sue invenzioni rivoluzionarie, nel corso della sua vita ha ricevuto numerosi premi e riconoscimenti, tra cui nel 1993 il Dr.-Rudolf-Eberle-Preis, il premio per l'innovazione dello stato del Baden-Württemberg. Oggi, oltre 170 brevetti sono la chiave del successo di Innojet e consolidano la reputazione del produttore come leader nell'innovazione di soluzioni di processo ad alta efficienza.

Sono stati poi presentati altri interventi sulle più recenti tecnologie di tablet di Romaco Kilian e sui sistemi di rivestimento di tablet altamente automatizzati di Romaco Tecpharm. Per concludere la parte ufficiale dell'evento, è stato premiato il primo acquirente di un processore a letto fluidizzato di Romaco Innojet. Il VENTILUS® V-200 è in funzione presso il gruppo Arafarma S.A., un produttore spagnolo di farmaci e integratori, sin dalla consegna nel 2003. Attualmente, sono in uso oltre 200 impianti Romaco Innojet in tutto il mondo.

Il amministratore delegato di Innojet, Thomas Merle, traccia un bilancio positivo

“Siamo riusciti a offrire ai nostri ospiti internazionali una panoramica completa del nostro portafoglio e del nostro lavoro in laboratorio. Questo è ancora più importante considerando che lavoriamo molto a stretto contatto con i nostri clienti dei settori farmaceutico, nutraceutico, alimentare e chimico per formulazione e sviluppo prodotto,” riassume Thomas Merle, amministratore delegato di Romaco Innojet.

“Per questo motivo, era per me molto importante presentare ai nostri partner gli sviluppi delle nostre tecnologie e la modernizzazione della nostra Business Unit. Recentemente, abbiamo investito nell'espansione della nostra area di montaggio, creando nuove capacità produttive. In questo modo, possiamo ottimizzare i tempi di produzione e aumentare significativamente la nostra efficienza. Questo si riflette già oggi nei nostri risultati di vendita, che abbiamo quasi raddoppiato nell'ultimo esercizio,”