Día de puertas abiertas en Romaco Innojet

En grupos pequeños, los participantes del Día de Puertas Abiertas recorrieron las diferentes estaciones en la sala de montaje de Romaco Innojet en Steinen, Alemania.

Demostración de la boquilla rociadora central ROTOJET® de una planta de 1.500 litros de la serie VENTILUS®.

Innojet-Gründer Dr. h. c. Herbert Hüttlin (a la izquierda en la imagen) explica al alcalde del municipio de Steinen, Gunther Braun, los conceptos básicos de la tecnología de lecho fluidizado.

El director general de Innojet, Thomas Merle (a la derecha en la imagen), honra al primer cliente de Romaco Innojet: la empresa Arafarma Group, S.A., un fabricante español de productos farmacéuticos y complementos alimenticios.

Alrededor de 40 participantes de Europa y Asia visitaron el Día de Puertas Abiertas en Romaco Innojet, un proveedor líder de tecnología de procesos de Steinen (Alemania). Además de demostraciones en vivo en el laboratorio y presentaciones prácticas en la sala de montaje, también hubo una conferencia del fundador de la empresa, Dr. h. c. Herbert Hüttlin. Sus invenciones siguen siendo la base de las tecnologías de fluidización de Romaco Innojet hasta hoy.

En el Día de Puertas Abiertas de este año en Romaco Innojet, aproximadamente 40 visitantes se reunieron en la ubicación del fabricante de tecnología de procesos en Steinen, Baden-Württemberg. Los participantes provinieron de nueve países europeos, pero también asistieron invitados de Turquía, Israel y Bangladesh. El contenido giró en torno a los procesos de granulización, secado y recubrimiento de partículas finas para las industrias farmacéutica, nutracéutica, alimentaria y química. La sesión matutina se dividió en las áreas de laboratorio, centro de formación y sala de montaje, que los participantes recorrían en rotación en pequeños grupos.

Un vistazo tras bambalinas

En la sala de montaje recientemente rediseñada, Romaco Innojet presentó una selección de su portafolio de productos, incluyendo dos procesadores de fluidización de la familia Innojet VENTILUS®, diseñados para producción a escala industrial, y una línea de granulización del tipo Innojet IGL, compuesta por un mezclador de alta cizalla y un secador de fluidización. Tras su ampliación, la sala ofrece espacio suficiente para montar varias grandes instalaciones simultáneamente, con una capacidad de hasta 1.500 litros. Los módulos periféricos para ventilación y climatización se ubicaron en un edificio adyacente.

Enfoque en sostenibilidad

En el centro de formación, los visitantes pudieron conocer las últimas innovaciones de Romaco Innojet. Como parte de su iniciativa de sostenibilidad, la empresa ha implementado varias medidas para ahorrar energía y materias primas. Los innovadores sistemas de recuperación de calor de la compañía, disponibles opcionalmente con bomba de calor integrada o intercambiador de calor de flujo cruzado, logran, por ejemplo, una reducción de hasta el 70 por ciento en el consumo de energía térmica, dependiendo del producto y el proceso. Además, Innojet presentó su tecnología de rociado más reciente, FLEXIJET. La robusta boquilla de rociado inferior fue desarrollada específicamente para procesos de granulización y es muy fácil de usar y mantener.

Experimentos en el laboratorio InnoTech

Con demostraciones en vivo, se simularon en el laboratorio InnoTech diversos escenarios en el desarrollo de productos y se explicaron las ventajas de la tecnología VENTILUS® en la escalabilidad. El recipiente cilíndrico del producto con la boquilla central ofrece las mejores condiciones para realizar pruebas de escalado. Gracias a sus condiciones de flujo precisas, los procesadores de fluidización de Romaco Innojet también son adecuados para aplicaciones de hotmelt, como pudieron comprobar los visitantes en el lugar. El proceso de recubrimiento hotmelt reduce los tiempos de proceso hasta en un 85 por ciento, mejorando significativamente la huella ecológica de los productos fabricados.

Sesión de la tarde con el fundador Dr. h. c. Herbert Hüttlin

Por la tarde, se unió también el alcalde de la comunidad de Steinen, Gunther Braun, a los invitados, y recibió una introducción a los orígenes del método de capa de aire por parte del fundador de la empresa, Dr. h. c. Herbert Hüttlin. Como una evolución lógica de la técnica clásica de fluidización, este método constituye la base de las tecnologías de Romaco Innojet.
Luego, el ya octogenario Herbert Hüttlin inauguró la sesión de la tarde con una conferencia sobre su obra de vida. Por sus invenciones revolucionarias, ha recibido numerosos premios y reconocimientos a lo largo de su vida, como el Premio Dr.-Rudolf-Eberle en 1993, y el Premio a la Innovación del Estado de Baden-Württemberg. Hasta hoy, más de 170 patentes son la clave del éxito de Innojet y consolidan la reputación del fabricante como líder en innovación en soluciones de proceso altamente eficientes.

Seguidamente, se presentaron otras conferencias sobre la tecnología de tabletas más reciente de Romaco Kilian y los recubridores de tabletas altamente automatizados de Romaco Tecpharm. Para finalizar la parte oficial del evento, se reconoció al primer comprador de un procesador de fluidización de Romaco Innojet. El VENTILUS® V-200 ha estado en operación desde su entrega en 2003 en Arafarma Group, S.A., un fabricante español de productos farmacéuticos y suplementos alimenticios. Actualmente, hay más de 200 instalaciones de Romaco Innojet en todo el mundo.

El director general de Innojet, Thomas Merle, hace un balance positivo

“Hemos logrado ofrecer a nuestros invitados internacionales una visión completa de nuestro portafolio y nuestro trabajo en el laboratorio. Esto es aún más importante, ya que colaboramos muy estrechamente con nuestros clientes de las industrias farmacéutica, nutracéutica, alimentaria y química en formulación y desarrollo de productos”, resume Thomas Merle, director general de Romaco Innojet.

“Por eso, me pareció muy importante presentar a nuestros socios el desarrollo de nuestras tecnologías y la modernización de nuestra unidad de negocio. Últimamente, hemos invertido en la ampliación de nuestra sala de montaje, creando nuevas capacidades de producción. De esta manera, podemos optimizar nuestros tiempos de ciclo y aumentar significativamente nuestra eficiencia. Esto ya se refleja en nuestras cifras de ventas, que casi se han duplicado en el último año fiscal.”