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Un punto forte di Chinaplas 2022 è un Allrounder elettrico 470 A con sistema di controllo Gestica. (Foto: ARBURG) / A highlight at Chinaplas 2022 is an electric Allrounder 470 A with Gestica control system. (Photo: ARBURG)

Su due esposizioni, Arburg mostrerà anche le potenzialità del Freeformer per la produzione additiva alla Chinaplas 2022. (Foto: ARBURG) / Arburg intende inoltre dimostrare il potenziale dei freeformer per la produzione additiva in due esposizioni alla Chinaplas 2022. (Foto: ARBURG)

– Sei esposizioni: lavorazione di LSR, applicazioni mediche e compounding diretto di fibre (FDC)
– Altri punti di forza: arburgXworld e arburgGREENworld
– Punto di incontro Shanghai: dal 25 al 28 aprile 2022, Padiglione 2.1, Stand G62

Un paese ad alta tecnologia come la Cina e una delle più grandi fiere internazionali di settore della plastica in presenza: questo rende la Chinaplas 2022 a Shanghai particolarmente interessante. È chiaro che Arburg ha pianificato una presenza adeguata. I gruppi di pubblico più interessati provengono dal settore automobilistico, dalla tecnologia medica altamente dinamica e dall'industria elettronica. A ciò si adattano le tecnologie e i processi di lavorazione di LSR, applicazioni mediche ad alta velocità e il lightweight con il compounding diretto di fibre (FDC).

In totale saranno visibili quattro espositori Allrounder – dall'elettrico Allrounder 470 A al grande Allrounder 820 S – e due Freeformer – un Freeformer 200-3X e un Freeformer 300-3X. Tutte le macchine sono collegate in demo “live” al sistema di controllo principale Arburg ALS e al portale clienti arburgXworld, un altro punto focale della partecipazione alla fiera. Informazioni dettagliate sul programma ambientale e di riciclo arburgGREENworld completano l’impegno di Arburg alla Chinaplas.

Zhao Tong, responsabile delle organizzazioni Arburg in Cina, sottolinea l'importanza dell’evento: “La Chinaplas è per noi la fiera più importante dell’intera regione. Qui bisogna presentarsi con tecnologia all’avanguardia, perché il mercato high-end cresce costantemente anche in Cina e sta acquisendo sempre più importanza. Di conseguenza, Arburg ha stabilito i punti chiave della fiera: con le nostre presse ad iniezione e impianti di automazione offriamo soluzioni ottimali per una produzione seriale personalizzata, con i Freeformer ulteriori soluzioni per la produzione di prototipi e piccole serie. A ciò si aggiungono gli strumenti di arburgXworld e il sistema di controllo ALS per supporto al servizio e alla gestione della produzione, oltre al programma ambientale e di riciclo arburgGREENworld per una maggiore conservazione delle risorse e efficienza produttiva.”

Highlight: Elettrico Allrounder 470 A

Come importante highlight, Zhao Tong vede l’elettrico Allrounder 470 A con una forza di chiusura di 1.000 kN, unità di iniezione di dimensione 290 e controllo Gestica. Completa la configurazione un Multilift Select con capacità di carico di sei chilogrammi. L’unità di iniezione potente con vite a tre zone di 35 millimetri può facilmente produrre pezzi complessi in stampi multipli in modo rapido e di alta qualità. Come esempio in fiera, su questa macchina si produce il componente elettronico “Connector” in uno stampo a 16 cavità. Il peso del pezzo è di 0,59 grammi ciascuno, e i 16 connettori vengono prodotti in circa sei secondi di ciclo. Il consumo energetico della macchina è molto basso, aumentando economicità ed efficienza. Così, l’Allrounder si adatta molto bene anche agli sforzi dell’azienda nell’ambito del programma arburgGREENworld.

Velocità: tecnologia medica su Allrounder 470 H ibrido

Su un ibrido Allrounder 470 H con una forza di chiusura di 1.000 kN, unità di iniezione di dimensione 400 con vite standard di 35 millimetri e controllo Gestica, vengono prodotti puntali di pipetta in PP in uno stampo a 64 cavità. Il ciclo di produzione di questo prodotto ad alta velocità è di soli sette secondi, grazie tra l’altro all’equipaggiamento della macchina con una tecnologia di memoria potente e al “aXw Control ScrewPilot” per iniezione riproducibile e alta qualità dei pezzi. Il peso del colpo è di 64 grammi. L’automazione complessa proviene dal produttore regionale cinese Ningbo Welllih Robot Technology Co., LTD. Oltre a un alimentatore di granulato Luxor80 di Motan, sono impiegati anche un sistema di riscaldamento a canale caldo Husky e due dispositivi di temperatura HB-Therm.

Sicuro: mascherina chirurgica su Allrounder 570 E Golden Electric

Una mascherina chirurgica viene iniettata in uno stampo a 4 cavità della Polarform Werkzeugbau GmbH. Il pezzo esempio viene prodotto durante la Chinaplas su un Allrounder 570 E Golden Electric. Questa macchina high-end per la lavorazione di LSR rappresenta una novità in Asia. L’Allrounder 570 E Golden Electric è definito come macchina entry-level con la massima precisione per applicazioni speciali di iniezione di LSR. Ha una forza di chiusura di 2.000 kN e un’unità di iniezione di dimensione 800 con vite di 45 millimetri senza zona di miscelazione e compressione. È inoltre impiegato un sistema speciale di blocco del ritorno per materiali a bassa viscosità. Si utilizza un LSR ottimizzato per la tecnologia medica della Wacker Chemie AG. Il peso del pezzo è di 42 grammi, il ciclo di produzione di 60 secondi. La forma estremamente complessa della mascherina e le diverse spessori con il bordo molto sottile rendono molto complesso lo stampaggio di questi pezzi. La pinza del sistema robot Multilift Select con una capacità di 15 chilogrammi garantisce un’estrazione precisa e senza attriti. Proviene da Barth Mechanik GmbH, mentre l’impianto di dosaggio è del produttore cinese Mucomac di Shenzhen. La linea è completata da un sistema a canale freddo CoolShot di Ewikon con chiusura a ago motorizzata e da un dispositivo di raffreddamento Shini di Taipei. Per il settore della tecnologia medica, una delle industrie più importanti in questa regione, una produzione pulita con il massimo controllo del processo è indispensabile. Arburg può garantire tutto ciò con questa configurazione.

Grande: Allrounder 820 S con attrezzature per FDC

La più grande macchina Arburg alla Chinaplas è un Allrounder 820 S idraulico, ottimizzato per il compounding diretto di fibre (FDC). La macchina ha una forza di chiusura di 4.000 kN e un’unità di iniezione di dimensione 3200, equipaggiata con una vite speciale da 70 millimetri per la lavorazione di fibre di vetro lunghe. Come dotazione di base necessaria, è presente il “aXw Control ScrewPilot”, che permette una riempitura riproducibile tramite il controllo della pressione e della velocità di iniezione. Viene prodotto un piatto portante, il materiale di base è un PP. Lo stampo a una cavità è dotato di un canale caldo con ugello a valvola. Il peso del pezzo è di 700 grammi, e il ciclo di produzione è di 80 secondi.

Il processo FDC di lightweight si distingue per l’alta disponibilità dei materiali e per costi inferiori fino al 40% rispetto a granulati di fibre lunghe specializzati. I pezzi FDC trovano impiego in tutti i settori innovativi della lavorazione della plastica, come l’automotive o l’industria aeronautica. Le proprietà fisiche raggiungibili derivano dalle fibre lunghe personalizzabili. L’unità FDC, collegata direttamente all’unità di iniezione, è integrata nel sistema di controllo Selogica e comprende un alimentatore servo-elettrico laterale con dispositivo di taglio integrato, un cilindro adattato e una geometria speciale della vite.

L’estrazione del pezzo dallo stampo a una cavità avviene tramite un robot Multilift Select con capacità di 15 chilogrammi. Gli articoli vengono successivamente pesati in linea tramite un sistema di automazione Scale per il controllo qualità, documentati nel processo e poi depositati su un nastro trasportatore.

Potenzialità commerciali in Cina e in Asia ancora elevate

Le esposizioni alla Chinaplas 2022 sono perfettamente in linea con le esigenze di mercato attuali in Cina, come sottolinea Zhao Tong: “Il settore automobilistico si sta dinamizzando con gli sviluppi e le applicazioni nel campo della mobilità elettrica. Nella tecnologia medica, Arburg può contribuire a stabilizzare le catene di approvvigionamento grazie alla produzione centrale, alla puntualità e all’elevata affidabilità degli Allrounder. Sempre più aziende cercano soluzioni IT come il portale clienti arburgXworld o il sistema di controllo ALS per aumentare l’efficienza produttiva. Con i nostri prodotti e tecnologie “Made in Germany”, siamo nel posto giusto al momento giusto. Perché possiamo offrire ai nostri clienti, e come dimostra il nostro impegno alla Chinaplas, servizi regionalizzati per supportarli nel migliorare qualità, efficienza e risparmio delle risorse nelle loro aziende.”