Con performance in cinque dimensioni verso soluzioni di produzione in serie pronte per il futuro nella lavorazione delle materie plastiche

Performance di qualità: condizioni eccellenti di ambienti sterili per il settore farmaceutico e la tecnologia medica – Pöppelmann FAMAC® amplia notevolmente le capacità e si affida a processi completamente automatizzati. (Immagine: Pöppelmann)

Console del pannello in materiale riciclato post-consumo (PCR): materiale interamente proveniente da veicoli fuori uso – sostenibile in vista della futura normativa europea sui veicoli fuori uso (ELV) (Immagine: Pöppelmann)

Riduci i tempi di commercializzazione con Pöppelmann KAPSTO®: Il centro tecnologico interno e la stretta collaborazione interna consentono lo sviluppo e la produzione di elementi di protezione personalizzati a una velocità senza paragoni. (Immagine: Pöppelmann)

In un contesto di mercato caratterizzato da condizioni economiche e sociali incerte, si distingue chiaramente chi è in grado di tradurre con coerenza i temi futuri in pratica. Il Gruppo Pöppelmann di Lohne dimostra la propria capacità di futuro attraverso le performance: sotto questa guida, presenta alla K 2025 soluzioni pronte per il mercato che, in termini di velocità, qualità, sostenibilità, presenza internazionale e ingegneria, stabiliscono nuovi standard. Con un portafoglio completo di prodotti delle divisioni K-TECH®, KAPSTO® e FAMAC® – tra cui lo sviluppo rivoluzionario di un componente realizzato con materiale riciclato post-consumo (PCR) per gli interni dei veicoli, presentato in esclusiva alla fiera – il trasformista di plastica mostra come i prodotti di domani diventino ancora più performanti, risparmiosi di risorse e adatti al mercato.

Performance Circolare con PCR per Interni – vera economia circolare, anche nel senso di ELV

Performance Circolare rappresenta per Pöppelmann il vantaggio competitivo in termini di utilizzo di materiali riciclati: con competenza sui materiali e processi altamente sviluppati, vengono realizzate applicazioni di serie funzionali che già oggi soddisfano i requisiti legislativi e regolamentari di domani. Si riesce così a incrementare significativamente la quota di riciclato in prodotti di vario tipo – senza compromessi sulla qualità e funzionalità. La divisione Pöppelmann K-TECH®, sviluppatrice di componenti tecnici in plastica altamente complessi, produce già oggi con la consolle di montaggio in PCR un prodotto in serie, il cui materiale proviene da veicoli dismessi, supportando i costruttori di automobili nel rispettare i requisiti della futura normativa europea sui veicoli fuori uso (End-of-Life Vehicles Regulation - ELV). Il prossimo traguardo è rappresentato da un PCR adatto all’interno dei veicoli, che supera le sfide tradizionali di questo materiale, come qualità variabile, problemi di odore e stabilità a lungo termine. Lo sviluppo è stato reso possibile dall’infrastruttura tecnologica e di laboratorio interna, che consente una caratterizzazione precisa e una lavorazione altamente accurata dei materiali riciclati. L’innovazione fa il suo debutto esclusivamente alla K. Vale quindi la pena visitare lo specialista della plastica.

Speed Performance – creazione rapida di stampi per ridurre il Time-to-Market

Alla K, Pöppelmann dimostra come Speed Performance possa diventare un vantaggio competitivo. Con processi efficienti e strumenti di sviluppo digitali, le diverse divisioni supportano i clienti in una riduzione significativa del Time-to-Market. Così, il settore Pöppelmann KAPSTO®, specialista in soluzioni di protezione in plastica per applicazioni industriali, permette ora una realizzazione particolarmente rapida di cappucci o tappi di protezione personalizzati. Dopo la progettazione e l’approvazione dei dati di prodotto, la produzione dello stampo e la realizzazione dei primi campioni avviene in soli sei giorni. Ciò è reso possibile da progettazioni di prodotto studiate per lo stampo e da processi e condizioni di produzione concepiti ex novo. La chiave di questa velocità straordinaria risiede nel centro tecnologico e di laboratorio interno: la vicinanza spaziale e la collaborazione nella progettazione consentono a Pöppelmann di raggiungere una velocità senza rivali.

Quality Performance – produzione in ambienti puliti completamente automatizzata come standard

Per Pöppelmann, Quality Performance significa un sistema di gestione della qualità rigoroso, garantito da ambienti di produzione moderni, condizioni igieniche eccellenti, una selezione accurata dei materiali e un controllo e documentazione dei processi completi, che assicurano massima sicurezza e tracciabilità. Per applicazioni con requisiti di massima pulizia, come il settore alimentare, la tecnologia medica e l’industria farmaceutica, il settore Pöppelmann FAMAC® produce componenti, sottoinsiemi e imballaggi in plastica in ambienti di sala bianca e GMP. Ciò include anche imballaggi farmaceutici di grandi dimensioni per il trasporto sicuro di siringhe in vetro e plastica. Con l’ampliamento della sala bianca, i processi sono stati automatizzati – dalla rimozione dei pezzi dalle presse di stampaggio fino all’imballaggio finale, comprensivo di etichettatura RFID per una tracciabilità completa. I clienti beneficiano di una maggiore sicurezza e di processi più rapidi ed efficienti. Il prossimo ampliamento di 500 m2 consentirà in futuro processi di produzione multi-stadio e tecniche di montaggio successive, in condizioni di massima purezza.

Altre dimensioni di prestazione al centro di Pöppelmann alla K

Oltre a Circular, Speed e Quality Performance, anche Local Performance e Engineering Performance contribuiscono in modo sostanziale alla performance complessiva di Pöppelmann. Con una presenza globale e team radicati localmente, il specialista della plastica garantisce un’assistenza clienti affidabile e orientata al mercato. La produzione decentrata rafforza la sicurezza delle consegne e permette soluzioni sostenibili, adattate alle esigenze regionali. Per Local Performance, Pöppelmann significa particolare vicinanza al cliente e realizzazione sul posto. Ciò rende il lavoro del specialista della plastica resistente alle condizioni di mercato e dà ai partner la sicurezza di una vicinanza regionale con competenza globale. Inoltre, Engineering Performance rappresenta la competenza tecnica completa dell’azienda. Che si tratti di lightweight design, integrazione funzionale o applicazioni di alta gamma: grazie alle competenze di sviluppo, alla progettazione assistita da simulazioni e a strutture di materiali adeguate, si creano soluzioni innovative in plastica che soddisfano le molteplici esigenze delle applicazioni moderne.

„Sotto il motto PERFORMANCE. NOW., inviamo un segnale chiaro: la capacità di futuro nasce da soluzioni concrete che offrono un vero valore aggiunto ai clienti. Per questo, continuiamo con determinazione le nostre iniziative di futuro anche in condizioni di mercato avverse“, sottolinea l’amministratore delegato Matthias Lesch.