Arburg alla Fakuma

• Prossimo passo nell'efficienza produttiva: dalla singola produzione alla grande serie
• Allrounder e Freeformer: l'intera gamma per la produzione economica di pezzi in plastica
• Temi futuri nella pratica: integrazione delle funzioni, Industria 4.0 e leggero

Alla Fakuma 2014, che si svolgerà dal 14 al 18 ottobre a Friedrichshafen, Arburg presenta il prossimo passo del suo tema efficienza produttiva: oltre a una visione olistica, si concentra sulla produzione economica di pezzi in plastica: dal singolo pezzo ai prodotti di massa. Grazie all'espansione del portafoglio prodotti con il Freeformer, Arburg copre come unico produttore l'intera gamma dalla produzione additiva alla stampaggio ad iniezione. I complessivi undici espositori nello stand in Hall A3 presentano inoltre applicazioni innovative, soluzioni speciali per settori e automazione, nonché esempi pratici sui temi futuri Industria 4.0, integrazione delle funzioni e leggero.

“Alla Fakuma mostriamo chiaramente che offriamo ai nostri clienti un portafoglio veramente completo per l'elaborazione efficiente della plastica”, descrive Michael Hehl, amministratore delegato e portavoce della direzione di Arburg. “Attraverso gli undici espositori, i visitatori della fiera possono vivere in prima persona come possono essere queste soluzioni orientate al prodotto. Sono rappresentati settori importanti come automotive, tecnologia medica e imballaggio, oltre a processi complessi come Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), stampaggio a iniezione a tre componenti, stampaggio a iniezione diretto di fibre lunghe, micro-iniezione, stampaggio a iniezione di schiuma di particelle (PVSG) e lavorazione di silicone liquido (LSR). L'efficienza produttiva caratterizza tutta la nostra presenza alla Fakuma ed è al centro di ogni esposizione.”

Personalizzato: produzione additiva con il Freeformer

I due Freeformer mostrano come sia possibile produrre pezzi in plastica singoli o in piccole serie in modo economico direttamente dai dati CAD e senza stampo. Viene utilizzato un granulato standard economico, che costruisce i componenti goccia dopo goccia a strati. Con questa tecnologia industriale, è possibile realizzare componenti funzionali e non solo modelli dimostrativi e prototipi, con la possibilità di creare geometrie innovative.

Entrambi gli espositori Freeformer sono dotati di un supporto a tre assi per i componenti e due unità di estrazione, per produrre pezzi in plastica con due materiali. Al centro dell'attenzione ci sono componenti a due componenti e prodotti con strutture di supporto, che possono essere successivamente rimosse in acqua o meccanicamente. Inoltre, il Freeformer è integrato nel progetto “Industria 4.0” per personalizzare i pezzi stampati.

Produttivo: circa 31.500 pezzi pronti per la spedizione all'ora

La produzione economica di articoli di massa viene dimostrata da un allrounder elettrico 820 A con una forza di chiusura di 4.000 kN e unità di iniezione elettrica 2.100. Con un'applicazione ad alta rotazione, questo espositore mostra il potenziale della serie ad alte prestazioni elettrica Alldrive: con uno stampo a 24+24 cavità della ditta Fratelli Bianchi, si producono in circa 5,5 secondi 24 coltelli e 24 forchette, che vengono prelevati, depositati e direttamente imballati. Ciò corrisponde a circa 31.500 pezzi pronti per la spedizione all'ora.

La vasta gamma tra pezzi in plastica personalizzati e prodotti di massa è rappresentata da altri stampi ad iniezione idraulici, ibridi ed elettrici.

Novità: unità di micro-iniezione completa

Il fatto che Arburg sviluppi in modo mirato il suo programma di macchine e componenti si vede anche nel micro-iniezione. Dopo il modulo di micro-iniezione, Arburg presenta ora un'unità di micro-iniezione completa di dimensione Euromap 5, visibile per la prima volta alla Fakuma. L'espositore, basato su un allrounder elettrico 270 A, è concepito come unità di produzione per micro-pezzi e produce quattro micro-ruote di 0,03 grammi ciascuna. Una copertura sterile garantisce un ambiente pulito, mentre l'unità di micro-iniezione permette una plastificazione molto precisa. Combina una vite da 15 millimetri per la fusione del materiale con una vite da 8 millimetri per l'iniezione. Con questa configurazione, è possibile realizzare anche con granulati standard pesi di colata molto piccoli e tolleranze di micrometri.

Inoltre, è presente il sistema robotico orizzontale Multilift H 3+1, appositamente progettato, che preleva contemporaneamente il gancio e i micro-pezzi delicati, depositandoli con cura e separandoli tramite cavità.

Industria 4.0: guardare già al futuro

Anche sui temi futuri importanti come Industria 4.0, integrazione delle funzioni o leggero, Arburg mostra alla Fakuma cosa è possibile nella pratica.
Industria 4.0 è un progetto futuro con la visione di una fabbrica intelligente (Smart Factory). La condizione necessaria è una rete tra macchine, informazioni sugli ordini e dati di processo. Arburg dimostra già oggi alla Fakuma che questa visione può diventare realtà grazie alla produzione opzionale di cesoie per mancini e destrorsi su un allrounder elettrico 370 E. Tramite un codice QR inciso, è possibile consultare online tutti i parametri di processo importanti per ogni articolo. Di fondamentale importanza è il sistema di controllo centrale Arburg (ALS), che collega diverse stazioni autonome, raccoglie tutti i parametri e li invia a un server web. La personalizzazione desiderata delle cesoie viene affidata al Freeformer.

Aumento dell'efficienza: risparmiare peso, integrare funzioni

La produzione di un componente leggero per l'industria automobilistica, che abbia anche un'elevata resistenza, viene dimostrata da un allrounder idraulico 820 S tramite stampaggio a iniezione di fibre lunghe. I vantaggi di questa tecnologia sono la lunghezza delle fibre regolabile fino a 50 millimetri, il ridotto danno alle fibre nel fusibile di plastica e i minori costi di materiale rispetto ai granulati di fibre lunghe.

Un altro metodo innovativo di leggero è lo stampaggio a iniezione di schiuma di particelle, che Arburg presenta alla Fakuma anche come esempio di integrazione delle funzioni, tema centrale della campagna Blue-Competence “La plastica può fare di più” del Verband Kunststoff- und Gummimaschinen (KuG) del VDMA (Associazione delle macchine per plastica e gomma). In collaborazione con i partner Krallmann e Ruch Novaplast, Arburg mostra un'applicazione pratica di questa tecnologia innovativa. In una cella di produzione integrata, si crea un componente schiumato. Un robot a sei assi inserisce questo componente nello stampo, dove viene avvitato un filetto in modo saldato. Questi componenti compositi – costituiti da una parte schiumata e una parte in plastica iniettata – possono essere successivamente integrati come parti standard, ad esempio in un alloggiamento schiumato, per collegare facilmente e in modo ermetico le tubazioni.

Un'altra applicazione innovativa viene presentata con un allrounder 520 H ibrido in versione packaging: la produzione di un nuovo bicchiere SKET della ditta Uniplast, parte del gruppo Knauer. Lo stampo e il robot multiflex IML altamente flessibile sono forniti dalla H. Müller-Fabrique de Moules SA. La geometria speciale del bicchiere con alette spiraliformi consente uno spessore di parete estremamente sottile di meno di 0,3 millimetri, abbinato a un bordo di sigillatura relativamente spesso per una sigillatura sicura in produzione. Il bicchiere viene decorato con etichette peel-off in cartoncino, removibili e stampate con informazioni sul prodotto all’interno. Il ciclo di questa applicazione è inferiore a cinque secondi.

Tendenze nell'automazione: complessa e/o flessibile

Per quanto riguarda una produzione efficiente, il tema dell'automazione svolge un ruolo importante nel garantire alta stabilità del processo, disponibilità, output e qualità dei pezzi. Ci sono due tendenze: da un lato, aumenta la complessità delle linee chiavi in mano, dall’altro, sono richieste soluzioni di automazione molto flessibili. Alla Fakuma, Arburg dimostra la vasta gamma della sua offerta: dall'integratore elettrico a pick-and-place, ai sistemi robotici lineari Multilift fino ai robot a sei assi. Come soluzione intelligente, viene mostrata una cooperazione uomo-robot in cui i pezzi di inserimento vengono consegnati manualmente al sistema robotico. Ciò permette di mantenere flessibilità e di eliminare periferiche complesse per il caricamento.

Un’altra soluzione altamente flessibile, con elevata complessità, è la cella robotica mobile con un piccolo robot a sei assi della Kuka, che può essere spostato anche su una linea lineare. I vantaggi della soluzione realizzata in collaborazione con il partner fpt Robotik sono cicli brevi, un'area di lavoro ampliata e la possibilità di utilizzare la cella in modo mobile con diversi allrounder.

Per ogni esigenza, la soluzione giusta

“I nostri espositori alla Fakuma dimostrano che ogni macchina e soluzione di produzione di Arburg può essere adattata specificamente alle esigenze del cliente, del settore e del prodotto – questa è anche la nostra definizione di efficienza produttiva”, afferma Michael Hehl.