Arburg en la Fakuma

• Próximo paso en la eficiencia de producción: de lote uno a la producción en serie
• Allrounder y Freeformer: todo el espectro para la fabricación económica de piezas plásticas
• Temas futuros en la práctica: integración de funciones, Industria 4.0 y construcción ligera

En Fakuma 2014, que se celebra del 14 al 18 de octubre en Friedrichshafen, Arburg presenta el siguiente paso en su tema de eficiencia de producción: además de la visión integral, se centra en la fabricación económica de piezas plásticas: desde piezas individuales hasta productos en masa. Gracias a la ampliación de su portafolio de productos con el Freeformer, Arburg cubre como único fabricante todo el espectro desde la fabricación aditiva hasta el moldeo por inyección. Los once expositores en el stand en el pabellón A3 también muestran aplicaciones innovadoras, soluciones específicas para sectores y automatización, así como ejemplos prácticos sobre los temas futuros Industria 4.0, integración de funciones y construcción ligera.

“En Fakuma mostramos de manera ilustrativa que ofrecemos a nuestros clientes un portafolio verdaderamente completo para el procesamiento eficiente de plásticos”, explica Michael Hehl, socio gerente y portavoz de la dirección de Arburg. “Con los once expositores, los visitantes pueden experimentar en vivo cómo pueden ser estas soluciones orientadas a productos. Están representados sectores importantes como automoción, tecnología médica y embalaje, así como procesos exigentes como Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), moldeo por inyección de tres componentes, moldeo por inyección de fibras largas, microinyección, moldeo por inyección de espuma de partículas (PVSG) y procesamiento de silicona líquida (LSR). La eficiencia de producción impregna toda nuestra presencia en Fakuma y está en el centro de cada exposición”.

Personalizado: fabricación aditiva con el Freeformer

Los dos Freeformer muestran cómo se pueden fabricar piezas plásticas individualmente o en pequeñas series de manera económica directamente a partir de datos CAD y sin necesidad de herramientas. Se procesa un granulador estándar de bajo costo, que construye las piezas capa por capa gota a gota. Con este proceso industrial, se pueden fabricar piezas funcionales completas y no solo modelos de exhibición y prototipos, además de ser posible realizar geometrías innovadoras.

Ambos expositores del Freeformer cuentan con un portapiezas de tres ejes y dos unidades de extrusión para fabricar piezas plásticas con dos materiales. Se enfocan en piezas de dos componentes y productos con estructuras de soporte, que pueden ser retiradas posteriormente en agua o mecánicamente. Además, el Freeformer está integrado en el proyecto “Industrie 4.0” para personalizar piezas moldeadas.

Productivo: aproximadamente 31.500 artículos desechables listos para envío por hora

La fabricación económica de artículos en masa se demuestra con un Allrounder eléctrico 820 A con una fuerza de cierre de 4.000 kN y una unidad de inyección eléctrica de 2.100. Con una aplicación de alta rotación, esta exposición muestra el potencial de la serie de alto rendimiento eléctrica Alldrive: con una herramienta de 24+24 cavidades de la empresa Fratelli Bianchi, en aproximadamente 5,5 segundos se producen 24 cuchillos y 24 tenedores, que se retiran, almacenan y embalan directamente. Esto equivale a una producción de aproximadamente 31.500 piezas listas para envío por hora.

La amplia gama que va desde piezas plásticas individuales hasta productos en masa la muestran las demás máquinas de moldeo por inyección hidráulicas, híbridas y eléctricas.

Nueva: unidad de microinyección completa

Que Arburg siga desarrollando de manera focalizada su programa de máquinas y componentes se refleja en la microinyección. Tras el módulo de microinyección, ahora Arburg presenta una unidad completa de microinyección de tamaño 5 de Euromap, que se exhibirá por primera vez en Fakuma. La exposición, basada en una máquina eléctrica Allrounder 270 A, está diseñada como una unidad de producción para microcomponentes y fabrica cuatro ruedas micro de 0,03 gramos de peso. Una cubierta de sala limpia garantiza un ambiente limpio, y la unidad de microinyección permite una plastificación muy precisa. Combina una espiral de 15 milímetros para fundir el material con una de 8 milímetros para inyectar. Esto permite realizar pesos de disparo muy pequeños y tolerancias en el rango de micrómetros incluso con granulados estándar.

Además, cuenta con el sistema de robot horizontal especialmente diseñado Multilift H 3+1, que extrae simultáneamente el canal y las micro piezas delicadas, colocándolas con cuidado y separadas por cavidades.

Industria 4.0: mirar hacia el futuro hoy

En temas futuros importantes como Industria 4.0, integración de funciones o construcción ligera, Arburg también muestra en Fakuma lo que es posible en la práctica.
Industria 4.0 es un proyecto de futuro con la visión de una fábrica inteligente (Smart Factory). La condición previa es la interconexión de máquinas, información de pedidos y datos de proceso. Que esta visión ya pueda ser una realidad hoy en día, lo demuestra Arburg en Fakuma con la fabricación opcional de tijeras para zurdos y diestros en una máquina eléctrica Allrounder 370 E. A través de un código QR grabado individualmente, se pueden consultar en línea todos los parámetros de proceso importantes del artículo correspondiente. La importancia central la tiene el sistema de control principal de Arburg (ALS), que conecta diferentes estaciones autónomas, recopila todos los parámetros y los envía a un servidor web. La personalización deseada de las tijeras la realiza el Freeformer.

Incremento de eficiencia: reducir peso, integrar funciones

La fabricación de una pieza ligera para la industria automotriz que también tenga una alta resistencia se demuestra con un Allrounder hidráulico 820 S mediante moldeo por inyección de fibras largas. Las ventajas de este proceso son la longitud de fibra ajustable hasta 50 milímetros, la baja daño a las fibras en la masa fundida y menores costos de material en comparación con los granulados de fibra larga.

Otro proceso interesante de construcción ligera es el moldeo por inyección de espuma de partículas, que Arburg presenta en Fakuma también como ejemplo de integración de funciones, en línea con el tema principal de la campaña Blue-Competence “El plástico puede más” del Asociación de Máquinas de Plástico y Goma (KuG) del VDMA (Asociación de Fabricantes Alemanes de Máquinas y Plantas). Junto con los socios Krallmann y Ruch Novaplast, Arburg muestra una aplicación práctica de este proceso innovador. En la célula de fabricación integrada, se produce una pieza alveolada. Un robot de seis ejes coloca esta pieza en el molde de moldeo por inyección, donde se rosca una rosca de forma sólida. Estas piezas compuestas, que consisten en un componente alveolado y uno roscado, pueden integrarse como piezas estándar en un paso posterior, por ejemplo, en una carcasa alveolada, para conectar fácilmente y de forma hermética las conducciones de medios.

Otra aplicación innovadora se presenta con un Allrounder híbrido 520 H en versión de embalaje: la fabricación de una taza SKET desarrollada por la empresa Uniplast, parte del grupo Knauer. La herramienta y el robot multiflex IML altamente flexible son de H. Müller-Fabrique de Moules SA. La geometría especial de la taza con ayudas de flujo en espiral permite un grosor de pared extremadamente delgado de menos de 0,3 milímetros, combinado con un borde de sellado relativamente grueso para un sellado seguro en producción. La taza se decora con etiquetas peel-off de cartón, que son removibles y llevan información del producto impresa en el interior. El ciclo de esta aplicación es inferior a cinco segundos.

Tendencias en automatización: complejo y/o flexible

En cuanto a una fabricación eficiente, la automatización juega un papel importante para garantizar alta estabilidad del proceso, disponibilidad, rendimiento y calidad de las piezas. Hay dos tendencias: por un lado, aumenta la complejidad de los sistemas llave en mano, y por otro, se demandan soluciones de automatización muy flexibles. En Fakuma, Arburg demuestra la amplia gama de su oferta: desde el picker eléctrico integral hasta sistemas lineales Multilift y robots de seis ejes. Como solución inteligente, se muestra una operación interactiva mediante cooperación hombre-robot, en la que las piezas de inserción se entregan manualmente al sistema robótico. Esto lo hace flexible y elimina la periferia compleja para la alimentación.

También ofrece gran flexibilidad, con alta complejidad, la celda móvil de robots con un pequeño robot de seis ejes de Kuka, que además se desplaza sobre un eje lineal. Las ventajas de la solución, desarrollada en colaboración con el socio fpt Robotik, son ciclos cortos, mayor espacio de trabajo y la posibilidad de mover la celda a diferentes Allrounders.

La solución adecuada para cada caso

“Nuestros expositores en Fakuma muestran que cada máquina y solución de fabricación de Arburg puede adaptarse específicamente a las necesidades del cliente, del sector y del producto —esto también entendemos como eficiencia de producción”, explica Michael Hehl.