Nueva tecnología de sistemas para micropantallas de la próxima generación

Con las nuevas instalaciones, es posible depositar térmicamente pilas orgánicas complejas, capas metálicas y óxidos, lo que permite el desarrollo y la fabricación de micropantallas OLED de alta resolución, así como sensores como fotodiodos orgánicos. © Fraunhofer IPMS / Las nuevas herramientas permiten la deposición térmica de pilas orgánicas complejas, capas metálicas y óxidos, facilitando el desarrollo y la fabricación de microdisplays OLED de alta resolución, así como sensores como fotodiodos orgánicos. © Fraunhofer IPMS

0,62” SXGA-OLED-Mikrodisplay © Fraunhofer IPMS / Pantalla de micro OLED SXGA de 0,62 pulgadas con plano de fondo de alto voltaje CMOS © Fraunhofer IPMS

Micropantalla OLED con una resolución de 1440 x 1080 píxeles y los píxeles más pequeños del mundo de 2,5 micrómetros. © Fraunhofer IPMS / Micropantalla OLED con una resolución de 1440 x 1080 píxeles y los píxeles más pequeños del mundo de 2,5 micrómetros. © Fraunhofer IPMS

El Instituto Fraunhofer para Sistemas Microópticos Fotónicos IPMS ha asumido en las últimas décadas un papel líder en el desarrollo de microdisplays y ahora presenta un avance significativo en la tecnología de equipos. La nueva tecnología, que fue especificada en el marco del proyecto EdgeVision-Microdisplay (FKZ 03RU2U061C) y también financiada por el Ministerio de Ciencia, Cultura y Turismo de Sajonia, así como por la Sociedad Fraunhofer, promete mejoras sustanciales en la eficiencia y calidad de la fabricación de microdisplays de alta resolución. Los primeros resultados se presentarán en la conferencia SID-MEC 2025, que tendrá lugar del 3 al 4 de noviembre de 2025 en Göttingen.

Los microdisplays se utilizan en una variedad de aplicaciones que van desde la electrónica de consumo hasta sectores industriales especializados. Aquí algunos de los campos de aplicación más importantes:

– Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR): Permiten experiencias inmersivas en cascos.
– Tecnologías portátiles: Pantallas compactas y energéticamente eficientes en gafas, relojes inteligentes y pulseras de actividad.
– Dispositivos médicos: Pantallas de alta resolución en endoscopios e instrumentos de diagnóstico.
– Aplicaciones industriales: Información clave en pantallas de visualización frontal (HUD) para vehículos.
– Cámaras y proyectores: Soluciones compactas para la representación digital de imágenes.
– Defensa y aviación: Visualización de información crítica en cabinas y cascos.

Gracias a su versatilidad y construcción compacta, los microdisplays son un componente central en las tecnologías modernas y contribuyen a posibilitar soluciones innovadoras en diferentes industrias, y el mercado está creciendo rápidamente.

El IPMS de Fraunhofer es considerado el único centro de investigación y desarrollo independiente en todo el mundo dedicado a tecnologías de microdisplays, que además combina el diseño de backplanes IC en procesos de fundición de silicio y la fabricación de OLED sobre silicio en su propio entorno limpio. Esto permite desarrollar y fabricar microdisplays OLED específicos para clientes y aplicaciones en el instituto. Sin embargo, los científicos también desarrollan backplanes para otras tecnologías de pantallas, como Micro-LED y LCOS (líquido cristal sobre silicio).

Para seguir siendo un proveedor líder en desarrollos tecnológicos en el futuro, el instituto ha ampliado y renovado su tecnología de equipos. Esta tecnología innovadora promete una mejora significativa en la eficiencia y calidad en la fabricación de microdisplays de alta resolución.

“Podemos, con las nuevas instalaciones, depositar térmicamente pilas orgánicas complejas, capas metálicas y óxidos, lo que nos permite desarrollar y fabricar microdisplays OLED de alta resolución, así como sensores, como por ejemplo, fotodiodos orgánicos,” explica Bernd Richter, jefe de tecnología de microdisplays y sensores en el IPMS de Fraunhofer. “Las instalaciones compatibles con la industria cumplen con el estado más avanzado de la tecnología y son lo suficientemente flexibles para combinarse, de modo que satisfacen tanto las altas demandas de proyectos de investigación y desarrollo como una alta eficiencia para una producción piloto.”

Concretamente, la nueva tecnología permite alcanzar un mayor rendimiento y un control de proceso mucho mejorado, lo que conduce a procesos de fabricación estables. La nueva cámara de vacío de la planta puede realizar diferentes tratamientos previos de obleas de diferentes proveedores.

El mayor desafío en este contexto fue vincular las nuevas partes del equipo de vacío con la tecnología existente.

Los científicos confían en que así podrán seguir siendo competitivos en el futuro y ofrecer a sus clientes un portafolio único: desde el diseño de microdisplays hasta la fabricación de primeros prototipos y una producción piloto, todo en un solo paquete.

La aceptación de la nueva planta está prevista para finales de octubre y se aspira a que esté completamente operativa para finales de año. Los científicos están convencidos de que las capacidades ampliadas permitirán al instituto mantenerse a la vanguardia de las tecnologías de microdisplays y ofrecer un portafolio único, desde el diseño hasta la producción piloto.