Mejora continua: La bomba de proceso aséptica contribuye significativamente al éxito gracias a su fiabilidad y larga vida útil

Después de recibir la primera oferta en junio de 2018, en septiembre DSM Nutritional Products AG realizó el pedido de la bomba de membrana de proceso triplex. Actualmente, la planta es una parte indispensable de la producción en la fábrica de Sisseln. (Fuente: DSM Nutritional Products GmbH) / La primera cotización se recibió en junio de 2018 y en septiembre DSM Nutritional Products AG realizó un pedido de la bomba de diafragma de proceso triplex. El sistema se ha convertido en una parte indispensable de la producción en la planta de Sisseln. (Fuente: DSM Nutritional Products GmbH)

La bomba de diafragma de proceso triplex del tipo G3F se caracteriza por un arranque absolutamente seguro y además cumple con las estrictas normas de higiene de la industria alimentaria. (Fuente: DSM Nutritional Products GmbH) / La bomba de proceso de diafragma triplex del tipo G3F presenta un arranque completamente seguro y cumple con las estrictas disposiciones higiénicas de la industria alimentaria. (Fuente: DSM Nutritional Products GmbH)

"La tecnología de bombas juega un papel central en el secado de emulsiones de aceite en agua para las industrias alimentaria y farmacéutica", explica Natalie Ibald, directora de operaciones de formulaciones en DSM Nutritional Products AG (Fuente: DSM Nutritional Products AG) / "Pump technology plays a central role in drying oil-in-water emulsions for the food and pharmaceutical industries," explained Natalie Ibald, Plant Manager of Formulations at DSM Nutritional Products AG (Source: DSM Nutritional Products AG)

«La bomba de proceso de membrana triplex LEWA utilizada es herméticamente sellada, lo que previene eficazmente la contaminación externa del fluido transportado», enfatiza Pietro Pettoruto, Director General de LEWA NIKKISO Switzerland AG. (Fuente: LEWA NIKKISO Switzerland AG) / «La bomba de proceso de diafragma triplex LEWA que usamos es herméticamente sellada, previniendo eficazmente la contaminación externa del fluido transportado», dijo Pietro Pettoruto, Director General de LEWA NIKKISO Switzerland AG. (Fuente: LEWA NIKKISO Switzerland AG)

En la producción de polvos de vitaminas y carotenoides para la industria farmacéutica y alimentaria, en la sucursal suiza de la compañía holandesa DSM Nutritional Products AG se utiliza el proceso de secado por atomización. En este proceso, diferentes emulsiones son transportadas mediante tecnología de bombas a un torre de atomización, donde se secan en polvo. Sin embargo, la bomba de elevación de presión y alimentación de alimentos utilizada hasta ahora resultó ser un factor de inseguridad, ya que la membrana esencial para el proceso de transporte, al arrancar, era propensa a agrietarse. En general, estas interrupciones de producción pueden resolverse rápidamente mediante trabajos de mantenimiento y reparación inmediatos. Sin embargo, el reemplazo de una membrana o de toda la instalación requiere un gran esfuerzo en la gestión del proceso. En busca de una alternativa, DSM finalmente encontró en los expertos en bombas de LEWA NIKKISO Switzerland, quienes recomendaron una bomba de membrana de proceso triplex LEWA para la aplicación en la torre de atomización. La unidad se caracteriza por un arranque seguro debido a la fijación de la membrana en estado de reposo mediante un resorte y es controlada continuamente por un sistema de supervisión integrado. Como las bombas herméticas son electro-polidas y aptas para CIP, cumplen bien con las estrictas normas de higiene de la industria alimentaria. La nueva bomba de membrana de proceso entró en operación en abril de 2019.

“La tecnología de bombas juega un papel central en el secado de emulsiones de aceite en agua para la industria alimentaria y farmacéutica, que contienen, por ejemplo, vitaminas, carotenoides o ácidos grasos insaturados como ingredientes activos”, explica Natalie Ibald, directora de operaciones de formulaciones en DSM Nutritional Products AG. “Como parte de la cadena de proceso, las bombas respectivas están integradas al 100 por ciento en el sistema cerrado de la planta y son responsables del transporte de las mezclas hacia la torre de atomización.” Durante este proceso, en la instalación utilizada anteriormente, no se podía descartar el riesgo de interrupciones imprevistas. Como resultado, las diferentes emulsiones no podían ser procesadas ni secadas en polvo. La causa de esto era la membrana sensible de la bomba, que a menudo no soportaba las cargas durante el arranque y se agrietaba. Estos cambios de membrana reducían la vida útil de la planta y no garantizaban siempre un funcionamiento sin complicaciones deseado.

En el marco de la búsqueda de una alternativa confiable, DSM contactó con la filial suiza del fabricante de bombas LEWA. “Como proveedor de instalaciones robustas con alta durabilidad en el sector SFP, ya conocíamos a LEWA NIKKISO Switzerland. Para garantizar una atomización lo más fluida posible, nos pareció conveniente colaborar con los expertos de LEWA para resolver constructivamente los problemas técnicos”, relata Ibald. DSM se compromete a mejorar continuamente sus procesos e invertir en tecnología. Por ello, y basándose en las experiencias con la vida útil de la bomba anterior, DSM prestó especial atención a una operación confiable y a una construcción robusta en la planificación del proyecto. Además, cumplir con las estrictas normas de higiene era un requisito fundamental. “Las especificaciones para la producción de alimentos específicos son muchas veces más estrictas en cuanto a la pureza microbiológica que en otros sectores alimentarios”, explica Ibald. “Por ello, la nueva bomba de alimentación y presión también debía cumplir con estas condiciones reforzadas y excluir cualquier tipo de contaminación, para poder fabricar la mayor variedad posible de productos en la planta.”

Bomba de membrana de proceso garantiza un arranque seguro

Tras visitar las instalaciones de la empresa y considerando los parámetros espaciales y técnicos, LEWA NIKKISO Switzerland propuso finalmente una bomba de membrana de proceso triplex del tipo G3F para la aplicación en la torre de atomización. Esta se caracteriza por un arranque absolutamente seguro, ya que la membrana de sándwich integrada en estado de reposo siempre es fijada en posición neutral por un resorte. “De esta forma, la membrana está protegida contra una colocación incorrecta y, por consiguiente, no sufre daños durante el arranque, lo que aumenta significativamente la disponibilidad de la planta”, explica Pietro Pettoruto, director general de LEWA NIKKISO Switzerland AG. “Además, la LEWA triplex se regula mediante una válvula de límite de presión instalada en la parte hidráulica, que puede ajustarse de forma individual.” Esto permite adaptar la bomba a diferentes situaciones operativas y prevenir sobrecargas. Esto garantiza una alta vida útil del equipo y un funcionamiento suave de toda la planta.

Además de la válvula de límite de presión y del control mediante resorte, la construcción de la membrana también juega un papel importante para garantizar un funcionamiento confiable de la bomba. La membrana patentada de sándwich está formada por dos membranas de PTFE extremadamente duraderas, que en la fase de presión están unidas de forma hermética y en la fase de succión, mecánicamente por medio de fuerza. “De esta forma, la bomba es herméticamente sellada, lo que previene eficazmente cualquier contaminación externa”, explica Pettoruto. Como característica adicional de seguridad, el sistema de supervisión propio de LEWA, DPS, controla permanentemente el estado de la membrana. Cualquier daño en el dispositivo, que pueda conducir a un aumento de presión en el espacio intermembrana, se detecta de inmediato mediante la unidad de control. “Esto permite realizar trabajos de mantenimiento y reparación tempranos, incluso antes de que se produzca una grieta y el fluido de transporte pueda contaminarse”, explica Pettoruto. “Por lo general, no es necesario apagar la bomba de inmediato, por lo que ni el proceso de transporte ni el secado por atomización se ven afectados significativamente.” Si se detecta un daño en la membrana, la producción puede continuar sin problemas hasta la parada de mantenimiento planificada. Luego, el cambio de componentes puede realizarse rápidamente mediante la solución de cartucho del conjunto.”

Bomba utilizada funciona en condiciones asépticas y cumple con la FDA

La construcción hermética de la bomba de membrana de proceso no solo garantiza un funcionamiento fiable y duradero, sino que también es un componente central para cumplir con las estrictas normas de higiene que rigen la aplicación en la torre de atomización. La LEWA triplex funciona sin sellos dinámicos, para mantener un espacio hermético que garantice condiciones de producción absolutamente limpias y asépticas. Además, todas las partes de la cabeza de bomba en contacto con el producto están electro-polidas, lo que asegura un funcionamiento conforme a las normativas de la FDA.

Como la bomba puede limpiarse CIP con medios alcalinos y ácidos diferentes sin necesidad de desmontarla previamente, también puede cumplir con los requisitos específicos para alimentos para bebés. “Las especificaciones en este ámbito son mil veces más estrictas que en otros sectores alimentarios”, explica Pettoruto. “Gracias a su construcción hermética, la electro-politura y la limpieza CIP, pudimos eliminar cualquier contaminación del medio de transporte y cumplir claramente con los estándares de higiene requeridos.”

“Reacciones rápidas y conocimientos sólidos”

Tras la primera oferta en junio de 2018, en septiembre del mismo año se realizó el pedido de la bomba de membrana de proceso triplex por parte de DSM Nutritional Products AG. Actualmente, la bomba está en funcionamiento desde abril de 2019, y es una parte indispensable de la producción en la planta de Sissler. “En todas las fases del proyecto, LEWA NIKKISO Switzerland destacó por su rapidez de respuesta y conocimientos sólidos, lo que contribuyó significativamente a la exitosa gestión del proyecto”, relata Ibald. “Nuestros requisitos en cuanto a calidad, robustez y higiene se cumplieron completamente, por lo que nuestra producción se ha vuelto notablemente más eficiente y confiable.”