La nueva «IntElect» totalmente eléctrica: más compacta, dinámica, precisa, económica y eficiente

La nueva IntElect completamente eléctrica necesita mucho menos espacio para su instalación, funciona de manera más dinámica, precisa, económica y eficiente que sus modelos anteriores y se distingue por sus recubrimientos en azul oscuro como característica externa. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag) / La nueva IntElect totalmente eléctrica, con su recubrimiento en azul marino que la distingue, ocupa una huella significativamente menor y es más dinámica, precisa y eficiente que sus predecesoras. (Foto de Sumitomo (SHI) Demag)

Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH de Schwaig cerca de Núremberg presenta una completamente nueva generación de máquinas de inyección eléctrica con la nueva "IntElect". Una generación totalmente desarrollada en colaboración con la matriz Sumitomo Heavy Industries (SHI), que cuenta con motores de accionamiento altamente dinámicos, confiere a la nueva IntElect un rendimiento máximo y una excelente eficiencia energética. Las innovaciones constructivas reducen el espacio necesario y mejoran el acceso, la ergonomía y la precisión de la máquina. La nueva IntElect fue presentada en detalle al público especializado los días 10 y 11 de mayo durante una feria en la sede de Wiehe. Es especialmente interesante para fabricantes de conjuntos de precisión, así como para piezas técnicas y ópticas. La diferencia de precio entre máquinas hidráulicas y completamente eléctricas se ha reducido notablemente. El objetivo es lograr un retorno de inversión en menos de un año para las aplicaciones totalmente eléctricas, y todo ello con una variedad completa de opciones.

Tras la exitosa preestreno de una versión de 500 kN en la feria mundial "K 2016" en octubre en Düsseldorf, la nueva máquina ya está disponible como una serie completa con fuerzas de cierre de 500, 750, 1.000, 1.300 y 1.800 kN. La máquina de 1.800 kN amplía la serie IntElect tanto en fuerza de cierre como en distancia entre columnas hacia arriba, cubriendo así la brecha existente con las máquinas IntElect de tamaño mediano. Gracias a una modularidad más amplia y a la incorporación de un tamaño intermedio, los inyectores disponen de máquinas aún mejor adaptadas, con hasta cinco diámetros de tornillo por unidad de inyección.

El armario de control de la IntElect está integrado en la bancada de la máquina. Por un lado, esto aumenta el espacio disponible para los periféricos alrededor de la máquina, y por otro, facilita el acceso a la zona de boquillas y a toda la unidad de cierre para el operador. El nuevo diseño hace que la IntElect sea claramente más compacta que sus predecesoras: el espacio necesario para su instalación es en promedio un 10 % menor que el de máquinas eléctricas comparables de la competencia. Por ejemplo, la versión de 500 kN ya es aproximadamente medio metro más corta que la versión anterior.

El grupo Sumitomo ya ha vendido más de 60.000 máquinas de inyección eléctricas y fabrica sus propios accionamientos necesarios para ello. Esta tecnología probada y la experiencia de aplicación adquirida durante décadas en todo el mundo se han incorporado en la última generación revisada de motores en la IntElect. Tiempos de muestreo mínimos en la unidad de inyección, en la unidad de cierre y en el sistema de expulsión garantizan una interacción óptima de todos los componentes en la cadena de accionamiento. Los reguladores de eje incluidos de serie y la perfecta coordinación entre motores, variadores de frecuencia y control de la máquina conforman un sistema de accionamiento diseñado para alta dinámica, precisión y reproducibilidad.

Con la tecnología de motores modernizada y un potencial de almacenamiento ampliado para energía de frenado, se ha logrado optimizar aún más la eficiencia energética de las máquinas IntElect. El ahorro en comparación con máquinas eléctricas similares alcanza el 20 %.

Componentes clave del concepto de la máquina son la protección sensible y el apoyo máximo a la herramienta. Para ello, la IntElect ofrece un paquete de diversas opciones, desde la supervisión sensible estándar de la fuerza de protección de la herramienta hasta la monitorización de los recorridos de la fuerza del expulsor y la presión de inyección. El sistema de guía lineal de alta calidad garantiza una paralelidad máxima de las placas hasta la introducción simétrica de la fuerza en el sistema de boquillas. Para aumentar la seguridad en la producción, también contribuyen las placas de sujeción de herramientas rediseñadas mediante análisis FEM. La rigidez de las placas de sujeción móviles y fijas se ha incrementado significativamente, hasta un 30 %.

Los paquetes de expulsión eléctrica están disponibles, además del equipamiento estándar, con mayor fuerza y/o mayor velocidad. El control "NC5 plus" está equipado de serie con una pantalla táctil capacitiva de cristal a color y, con una mejora en brillo y nitidez de la pantalla, se puede manejar de manera segura, intuitiva y cómoda, como un smartphone.

Como signo distintivo externo de la plataforma global, la IntElect presenta un color azul oscuro desarrollado especialmente para la carcasa, que también se ofrece como color estándar adicional, en línea con las máquinas japonesas. Un diseño optimizado de las superficies de las máquinas facilita la limpieza, especialmente en la fabricación en entornos de sala limpia.

En este desarrollo, se priorizó la rentabilidad y la compacidad. Basándose en los accionamientos eléctricos fabricados internamente, diseñados específicamente para su uso en máquinas de inyección y optimizados continuamente, se ha aumentado notablemente la atractividad de la serie de máquinas en términos de precio. "Nuestro objetivo era ser honestamente innovadores. Es decir, la nueva IntElect no tiene un precio político, sino que hemos trabajado durante cinco años para construir una IntElect más compacta y hacer que su uso sea más productivo y eficiente", afirma el CEO Gerd Liebig. "La diferencia de precio con las máquinas hidráulicas se ha reducido aún más y ahora ofrecemos una serie de máquinas mejorada, cuyo uso permite alcanzar rentabilidad y un retorno de inversión en menos de un año. La demanda de nuestros clientes por las primeras máquinas de prueba es prometedora, ya que casi todas han sido adquiridas por los clientes que las probaron".