- Traducido con IA
Alcon Bélgica - FLOVENT minimiza la contaminación cruzada
Alcon Bélgica - FLOVENT minimiza la contaminación cruzada
Descripción del proyecto
Alcon Bélgica - FLOVENT minimiza la contaminación cruzada
El software de modelado de flujo de aire Flovent de Flomerics ha vuelto a ser fundamental para resolver un problema de contaminación cruzada en salas limpias, en esta ocasión para la empresa farmacéutica Alcon Bélgica. Preocupados por la posible contaminación cruzada entre diferentes clases de limpieza en un área de cambio de ropa de sala limpia, el propio equipo de ingeniería interno de Alcon utilizó Flovent para realizar un estudio de diseño simulando el movimiento del aire, la transferencia de calor y la distribución de contaminantes en las habitaciones. La distribución del área afectada incluía una zona no clasificada, donde los técnicos cambiaban de su ropa de laboratorio a sus prendas de sala limpia. Luego, dependiendo de en qué estaban trabajando, estos técnicos pasaban por las áreas C o D, siendo el área C la que ofrecía el mayor nivel de limpieza y D la menor.
El diseño original del sistema de ventilación utilizaba 12 filtros HEPA estándar montados en el techo, que suministraban aire limpio, siendo extraído posteriormente mediante extractores a nivel bajo en el área no clasificada. Los resultados del modelo Flovent mostraron claramente las deficiencias de esta estrategia de diseño, con aire contaminado fluyendo desde las áreas más sucias hacia las más limpias de la habitación. Los ingenieros de Alcon tomaron los datos de este primer estudio y los utilizaron como base para un estudio de diseño, simulando una serie de escenarios "¿qué pasaría si?" y comparando su rendimiento con el modelo informático de referencia. A través de este estudio paramétrico de diseño, destinado a evaluar la sensibilidad a cambios del esquema de ventilación, se desarrolló un diseño final mejorado que funcionaba de manera muy diferente al concepto original.
En primer lugar, se instaló una pared de partición de suelo a techo entre el área no clasificada y el área Clase C, proporcionando una barrera física al flujo de aire entre estas zonas. Se instalaron filtros HEPA de alta capacidad, combinados con un paño CG, sobre las puertas que dan a las áreas de producción Clase C, creando un flujo de aire unidireccional. Los filtros HEPA en el resto de la habitación fueron reemplazados por filtros HEPA de alta capacidad conectados a dos tubos de aire montados en el techo, creando un patrón radial de dispersión del flujo de aire. La modelización predictiva del flujo de aire indicó el éxito de esta instalación, con el aire fluyendo desde las áreas más limpias de la habitación hacia los extractores a nivel bajo en el área no clasificada, evitando así la contaminación cruzada. Posteriormente, los ingenieros de Alcon validaron estas predicciones de flujo de aire realizando una serie de pruebas con humo antes de la puesta en marcha final del establecimiento.
Con Flovent, los ingenieros de Alcon pudieron modelar y probar conceptos de diseño no convencionales, para verificar cómo cumplían con los requisitos regulatorios de salas limpias y realizar cambios de diseño rentables de manera extremadamente rápida. No hay duda de que, sin este trabajo de simulación, la instalación habría continuado con el diseño original y podrían haber surgido problemas graves durante la puesta en marcha y validación de la sala.
"La inversión realizada en este estudio de diseño ha sido más que rentable. El ahorro de dinero y tiempo al evitar cambios de diseño en las etapas finales del proyecto significa que hemos terminado con un diseño robusto y fiable que se comprobó que funcionaba como se pretendía en la fase de diseño conceptual del proyecto". Michel Wellens, Gerente de Proyecto en Alcon Bélgica
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Flomerics Ltd. Sucursal en Alemania
Persona de contacto: Torsten Jäschke, Dipl. Ing.
