Aire limpia en el hospital - mediciones del grado de protección en la mesa de operaciones

Aire limpia en el hospital - mediciones del nivel de protección en la mesa de operaciones

Especialmente en los hospitales, se establecen requisitos específicos para la calidad del aire. En la sala de operaciones, un flujo de desplazamiento de turbulencia baja por encima de la mesa de operaciones debe garantizar que haya la menor cantidad posible de partículas y gérmenes del entorno quirúrgico que ingresen en la zona de protección sensible central. Solo así se puede minimizar el riesgo de infección durante la operación.

Por ello, se define un grado de protección para la prueba conforme a la norma DIN 1946-4 y normas similares como la Directriz SWKI 99-3 y GOST R 52539. Este grado de protección relaciona la concentración de partículas dentro y fuera de la zona de protección.

La empresa Topas GmbH Dresden ofrece el paquete completo de equipos para pruebas conformes a la norma DIN 1946-4. Los grados de protección que deben demostrarse requieren una alta concentración del aerosol de prueba para poder medir suficientes partículas incluso en la zona de protección. Con la cantidad de aire transformada en la sala de operaciones, a partir de esta concentración se obtiene la intensidad de fuente de partículas necesaria (partículas por unidad de tiempo). Esta intensidad de fuente del aerosol de prueba debe ser proporcionada por un generador de aerosoles, siendo adecuado aquí el conocido generador de aerosoles Topas ATM 226.

El sistema de distribución y dilución de aerosoles ADD 536, desarrollado por Topas GmbH, mezcla aire de transporte libre de partículas con el aerosol primario generado, logrando así una distribución uniforme en los seis difusores previstos por la norma. Mediante una novedosa dilución integrada, es posible conectar directamente un contador de partículas (serie LAP 340, contador de partículas para salas limpias) sin necesidad de equipos adicionales. De este modo, el generador de aerosoles utilizado permite ajustar y controlar rápidamente la intensidad de fuente de partículas requerida.

El software especialmente desarrollado guía paso a paso al operador del equipo a través de los diferentes ciclos de prueba, permitiendo un trabajo muy cómodo con el conjunto de equipos.