Arburg présente des machines performantes au salon FIP de Lyon

On the FIP, a hybrid all-rounder 570 H in packaging version (P) produces two thin-walled food containers with a capacity of one liter in just 2.9 seconds. (Photo: Arburg) / A hybrid all-rounder 570 H in packaging version will produce on the FIP two food trays, with thin walls, holding one liter, in only 2.9 seconds. (Photo: Arburg)

The electric all-rounder 370 E is equipped at the FIP for the processing of liquid silicone and produces a magnifying glass from a new, highly transparent LSR. (Photo: Arburg) / The electric all-rounder 370 E presented at the FIP will be equipped for the transformation of liquid silicone and will produce a magnifying glass from a new, very transparent LSR. (Photo: Arburg)

• Rapidité : emballages fabriqués en 2,9 secondes sur une presse Allrounder H hybride en version Packaging
• Flexibilité : loupe en LSR sur une presse à injecter Allrounder E
• Fabrication additive : conférence sur le freeformer
• Gestion de production : présentation du système d'ordinateur pilote Arburg ALS

Le salon « FIP Solution Plastique – Exposition internationale pour l'industrie du plastique » ouvre ses portes à Lyon, France, du 17 au 20 juin. Sur son stand n° F19/G26, Arburg présente deux machines performantes réalisant des applications complexes : une presse à injecter Allrounder 570 H hybride fabrique des barquettes alimentaires et une presse Allrounder 370 E électrique des loupes en LSR transparent. 

Le salon FIP qui se tient tous les trois ans est le seul salon professionnel français dédié à la plasturgie. Les professionnels du secteur se retrouvent sur ce salon. Des exposés et divers ateliers viennent enrichir cette manifestation.

Marc Schuh, Directeur d'Arburg SAS à Aulnay-sous-Bois, décrit la présence de l'entreprise au salon en ces termes : « Le salon FIP est la vitrine de la plasturgie française, c'est pourquoi nous y présentons deux applications spécifiques des secteurs de l'emballage et de la transformation des LSR. Le premier représente une part importante de la plasturgie française, le second offre un potentiel de développement intéressant. Nous démontrons notre savoir-faire en la matière avec une presse à injecter hybride Allrounder 570 H en version Packaging et une presse à injecter électrique Allrounder 370 E. Le système de gestion de production assisté par ordinateur (ALS) sera également présenté sur notre stand. Arburg montrera par ailleurs sa vision de la fabrication additive avec le freeformer. Martin Neff animera notamment une conférence sur le thème « Fabrication additive avec le nouveau freeformer » dans le cadre de la manifestation « 3D Print » qui se tiendra parallèlement au FIP. Venez vous rendre compte sur place des différents savoir-faire que nous maîtrisons. »

Fabrication de barquettes alimentaires sur une presse Allrounder H hybride en version Packaging

La presse à injecter hybride Allrounder 570 H en version Packaging (P) est tout spécialement conçue pour le secteur de l’emballage. Elle dispose d’une force de fermeture de 1 800 kN, est équipée d’une unité d’injection de taille 800 et d’un robot préhenseur mis au point par Star Automation. Un moule Hofstetter à deux cavités permet de fabriquer des barquettes alimentaires d'une contenance de 1 litre en 2,9 secondes seulement ! Avec cette presse haute cadence, il est tout à fait possible d’agir sur l'efficacité de la production : plus de pièces de qualité, moins chères.

Version Packaging : la performance alliée à la rapidité

Pour répondre aux exigences spécifiques du secteur de l'emballage, Arburg propose une version Packaging pour ses presses hybrides (série Hidrive) et électriques (série Alldrive). Celles-ci allient une forte productivité à une consommation d'énergie réduite et se distinguent notamment par leur combinaison optimale « passage entre colonnes / force de fermeture / course d'ouverture ». À cela s'ajoutent des mouvements du moule rapides, précis et consommant peu d'énergie via les unités de fermeture servoélectriques à genouillère, des débits de plastification élevés grâce aux vis à barrière et aux entraînements de dosage servoélectriques, des vis dynamiques régulées en position et des flux d'injection efficaces.

Presse à injecter Allrounder électrique avec application LSR

La seconde presse exposée au salon, une Allrounder 370 E électrique, fabrique une loupe à partir d'un nouveau silicone liquide très transparent. La matière présente une dureté de 60 Shore A. Cette application fait appel à un moule LSR à quatre cavités, mais aussi des canaux froids spécialement mis au point par Rico. Des systèmes ouverts à canal froid permettent des économies de matière, des temps de cycle réduits et une production sans rebuts.

Edrive, la machine électrique

La presse Allrounder Edrive remplace idéalement les machines standards hydrauliques et se caractérise par sa rapidité, sa précision, son efficacité énergétique et des émissions sonores réduites. Une reproductibilité maximale et une qualité de pièces optimale, une réduction de la consommation d'énergie allant jusqu'à 50 % par rapport aux presses hydrauliques, des entraînements servoélectriques et la récupération de l’énergie au freinage sont autant de caractéristiques qui font de cette gamme une solution économique et efficace.

Les Allrounder 370 E et 570 H exposées éligibles aux Certificats d’Economie d’Energie

Le fournisseur d’énergie EDF Entreprises verse en France une prime significative à l’achat d’une presse à injecter électrique ou hybride. Le Certificat d’Economie d’Energie CEE, transposé en 2005 dans la législation, en est la base et a pour but de réduire significativement la consommation d’énergie industrielle. Il existe depuis fin 2013 un Certificat d’Economie d’Energie spécifiquement élaboré pour les presses à injecter électriques ou hybrides. Cette prime s’applique aux presses Allrounder électriques et hybrides des séries Alldrive, Edrive et Hidrive. « En complément de la campagne EDF, nous offrons en plus la préparation à l’utilisation d’un pique-carottes Integralpicker ou d’un système de robot Multilift à chaque client achetant une presse à injecter Allrounder subventionnée par EDF », indique Marc Schuh.

Des solutions personnalisées assurant l'efficacité de la production

« Avec nos presses à injecter Allrounder, nos applications, la présentation de l'ALS et du nouveau freeformer, nous démontrons aux visiteurs du FIP que nous sommes un partenaire soucieux de l’efficacité de la production, concevant et mettant en œuvre des solutions d’avenir pour la plasturgie», explique Marc Schuh en amont du salon. « Nous sommes en mesure de proposer des solutions de production sur mesure, intégrant des systèmes automatisés, pour répondre aux besoins spécifiques de production de nos clients. Sans oublier bien sûr notre service après-vente, notre savoir-faire et notre expertise afin d’offrir en France un service de premier choix à la hauteur des exigences de nos clients vis-à-vis de leur fournisseur ».