Hybridní extruder v miniaturizovaném provedení

Během vývoje formulace je k dispozici pouze malé a často nákladné množství účinné nebo cílové látky. Na druhou stranu je nutné provést mnoho pokusů s formulací, aby byla nalezena optimální receptura. Tyto předpoklady vyžadují možnosti extruze v šetrném miniaturizovaném měřítku, jehož výhody se uplatňují v farmaceutickém průmyslu, stejně jako v potravinářském, kosmetickém, barvárenském a plastovém průmyslu. Parallní dvouvřetenový mini-extruder Hybrid společnosti Three-Tec disponuje díky objemu pouze 1,2 cm³ při průměru šneku 5 mm (poměr L/D = 15:1) velmi nízkou spotřebou účinné nebo cílové látky. Díky univerzálnímu použití topných kartuší, chlazení, tryskacích desek, tlakových a teplotních senzorů nabízí flexibilitu, kterou lze během několika minut přestavět na průměr šneku 5, 9 nebo 12 mm. Tím se rozšiřuje oblast použití ve srovnání s běžnými extrudery. Výsledky jsou ideální pro reprodukovatelné škálování nahoru nebo dolů. Ovládání obou vřeten je řízeno jediným centrálním ovládacím panelem. Veškeré periferní zařízení od Three-Tec, jako jsou dávkovací systémy, dopravní pásy, horké odstavné zařízení, granulátory, vodní lázně nebo spheronizéry, jsou vhodná jak pro standardní extrudery, tak pro hybridní linky nebo jako samostatné zařízení.

Zpráva uživatele: Dr. Rolf Brickl Pharma Consulting (dříve farmaceutický vývoj Boehringer Ingelheim): „Jako vedoucí laboratoře jednotky, která se výhradně zabývala problémovými účinnými látkami ihned po začátku vývoje, jsme měli vždy k dispozici pouze velmi malé množství účinné látky. Na druhou stranu je však nutné provést řadu pokusů s formulací, což znamená, že na každý pokus je k dispozici pouze minimální množství účinné látky. Neustále jsem hledal miniaturizovaná zařízení, například i pro extruzi. Nakonec mě na Powtech zaujalo zařízení s dvojitým šnekem s plochým dnem od společnosti Three-Tec s průměrem šneku pouhých 12 mm.“ Při návštěvě u společnosti Three-Tec si Dr. Brickl objednal prototyp s jednoduchým válcovým válcem s poměrem L:D 15:1 s triclamp připojeními na obou stranách, aby umožnil rychlé spojení s pohonem a tryskací deskou, bez topení a s jednoduchým řízením. Již první pokusy byly velmi úspěšné. Výhody miniextruderů od Three-Tec se podle Dr. Brickla projevily v stovkách extruzních pokusů:

• Flexibilní a všestranné použití, široký rozsah výkonu.
  • Efektivní škálování.
  • Díky malé velikosti a hmotnosti jsou miniextrudery všestranné a lze je použít i při práci s vysoce aktivními / toxickými látkami v izolátorech.
  • Vysoké výnosy, protože zůstává pouze velmi malé množství zbytků.
  • V důsledku kontinuálního procesu je možné při potřeby vyrábět větší množství i s malými extrudery.
  • Miniextrudery umožňují výrobu v malých dávkách a drasticky snižují potřebné množství účinné látky.
  • Šetrné k životnímu prostředí a ekonomické.
  • Rychlé, spolehlivé a bez rozpouštědel (při tavení extruzí).
  • Suchá zpracování (při tavení extruzí).
  • Jednoduchá montáž, demontáž a čištění.
  • Krátké doby spuštění díky malým válcům.
  • Žádné problémy s těsností nebo kontaminací díky válcům z jednoho kusu.
  • Řezání válců umožňuje strmé teplotní gradienty mezi různými segmenty.
  • Díky optimálnímu designu válců a šneků lze při tavení extruzí snížit teploty až o 20 °C ve srovnání s jinými miniextrudery, tj. teplotní zatížení je výrazně nižší.
  • Díky krátkým přestavovacím časům lze počet pokusů s extruzí zvýšit ve srovnání s konvenčními extrudery o faktor 3 až 4.

„Tento rychlý a úspěšný vývoj byl možný pouze díky úzké spolupráci výzkumné laboratoře s komplexními otázkami, které vyžadovaly rychlou a flexibilní reakci, a ochotě společnosti Three-Tec rychle a pružně realizovat nové nápady,“ shrnuje Dr. Brickl.

Společnost Three-Tec uspořádá 12. března 2015 workshop se zaměřením na dávkovací techniku a extruzi v miniaturizovaném měřítku a představí kompletní výrobní linku s dávkovacím systémem, extrudérem, dopravním pásem a granulací v prostředí s vysokou kontaminací. Zájemci jsou srdečně zváni.