Sucha pomieszczenia dla mocnych baterii

Systemy suchych pomieszczeń firmy Weiss Technik zapewniają najwyższą jakość podczas produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Producent instalacji oferuje indywidualne i energooszczędne rozwiązania, które są gotowe do użycia i integracji w budynku. W ramach obsługi posprzedażnej Weiss Technik wspiera klientów kompleksową obsługą serwisową.

Produkcja akumulatorów litowo-jonowych wymaga ekstremalnie suchego klimatu pomieszczeń. Lit reaguje bardzo silnie na wilgotność powietrza. Nawet przy niskiej wilgotności ulega utlenieniu, co znacznie obniża pojemność i wydajność baterii. Dlatego produkcja ogniw baterii odbywa się w suchych pomieszczeniach, w których wilgotność powietrza jest zminimalizowana, a punkt rosy sięga nawet -70 stopni Celsjusza.

Indywidualne rozwiązania kompleksowe

Planowanie systemu suchych pomieszczeń to zadanie wysoce skomplikowane. Nawet najmniejsze zmiany wilgotności powietrza – na przykład podczas rozmowy pracowników lub ich pocenia się – mogą wpływać na jakość ogniw baterii.

Jako jedno z wiodących przedsiębiorstw w dziedzinie symulacji środowiskowej, Weiss Technik korzysta z dziesięciolecia doświadczenia w tworzeniu precyzyjnie określonych warunków klimatycznych. Systemy suchych pomieszczeń Weiss Technik odwilżają powietrze do poziomu wilgotności resztkowej do 0,0016 grama na kilogram powietrza. Odpowiada to punktowi rosy na poziomie -70 stopni Celsjusza. Weiss Technik projektuje systemy indywidualnie dostosowane do procesów klienta i integruje je gotowe do użycia w strukturze budynku. Priorytetem jest przy tym energooszczędne osuszanie pomieszczeń.

Połączone metody odwilżania

Aby zapewnić wymaganą suchą atmosferę procesową, pomieszczenia suche są szczelnie odseparowane od otaczającej przestrzeni produkcyjnej. W ich wnętrzu panuje lekkie nadciśnienie, które chroni komorę przed wnikaniem wilgotnego powietrza z zewnątrz.

Proces suszenia odbywa się za pomocą dwóch metod odwilżania: kondensacyjnego jako wstępnego i adsorpcyjnego. Kondensacja odpowiada konwencjonalnemu odwilżaniu przez chłodzenie. Systemy suchych pomieszczeń Weiss Technik najpierw schładzają świeże powietrze w obszarze produkcji, powodując kondensację dużej części wilgoci. Na drugim etapie specjalnie pokryte koła osuszające usuwają pozostałą wilgoć zgodnie z zasadą odwilżania adsorpcyjnego. Powietrze w obszarze produkcyjnym jest stale odwilżane, przepuszczając je w obiegu przez rotor osuszający, co zapewnia ciągłe utrzymanie odpowiednich warunków.

Wysoka wydajność dzięki odwilżaniu adsorpcyjnemu

Odwilżanie adsorpcyjne należy do najbardziej efektywnych systemów na rynku. Umożliwia ciągły proces odwilżania z punktami rosy do -70 stopni Celsjusza. Specjalnie pokryte koła osuszające usuwają wilgoć z powietrza do osiągnięcia pożądanego poziomu. Powietrze do suszenia przepływa przez warstwę włókniny, która zawiera strukturę z związanym sylikagelem i metasilikatami, i jest odwilżane do wymaganej temperatury punktu rosy. Rotor adsorpcyjny pochłania usuniętą wilgoć, którą następnie jest usuwana za pomocą gorącego powietrza regeneracyjnego w obiegu przeciwprądowym, wypierając wilgoć z sylikagelu.

Bilans systemu dla każdego suchym pomieszczenia

Produkcja baterii litowo-jonowych zwykle odbywa się w pojedynczych pomieszczeniach o różnych warunkach suchych. Pomieszczenia te wymagają indywidualnych punktów rosy i poziomów czystości. Dodatkowo są narażone na różne czynniki, takie jak obecność pracowników czy używane urządzenia. Wytwarzanie niezbędnej, ekstremalnie suchej atmosfery procesowej może pochłaniać nawet do 40% energii potrzebnej do produkcji baterii.

Określenie wymagań dla poszczególnych suchych pomieszczeń oraz bilans systemu to kluczowe kompetencje Weiss Technik. Producent realizuje systemy suchego pomieszczenia, które uwzględniają wszystkie czynniki i cechują się wysoką efektywnością energetyczną.

Systemy suchego pomieszczenia dostosowane do konkretnego zastosowania

Doświadczenie pokazuje, że standardowe produkty do osuszania pomieszczeń często nie spełniają złożonych wymagań. W odróżnieniu od powszechnej praktyki, Weiss Technik projektuje i buduje swoje systemy suchego pomieszczenia indywidualnie dla każdego procesu i konkretnego komory suszącej. Systemy odwilżania powietrza Weiss są konfigurowane i optymalizowane jako „dopasowane na miarę”. W ten sposób Weiss Technik osiąga skuteczne i energooszczędne procesy suszenia.

Integracja systemów gotowych rozwiązań

Weiss Technik wyróżnia się jeszcze jednym istotnym cechą: specjalizuje się w integrowaniu komór klimatycznych w istniejących i nowych strukturach budynków. Producent posiada kompetencje w zakresie planowania i realizacji projektów suchych pomieszczeń od A do Z w jednym źródle. Priorytetem jest dobór odpowiednich urządzeń, właściwe zasilanie komór oraz ich integracja z systemem instalacji i bezpieczeństwa klienta.

Przy nowych projektach produkcji ogniw baterii Weiss Technik dostarcza zarówno technologię odwilżania powietrza, jak i architekturę suchych pomieszczeń. Szeroki zakres usług obejmuje kompleksowe rozwiązania w zakresie technologii suchych pomieszczeń, wentylacji, oczyszczania powietrza i odwilżania, dostosowane do specjalnych wymagań klimatycznych. Nowe instalacje można realizować optymalnie pod względem kosztów. Weiss Technik przejmuje cały proces budowy – od planowania, przez realizację, aż po uruchomienie. Już na etapie wstępnych prac projektowych inżynierowie wspierają klienta fachowymi poradami i wysoką gotowością do dialogu.

Kompleksowy pakiet obsługi posprzedażnej

Po uruchomieniu Weiss Technik zapewnia swoim klientom szeroką sieć serwisową jako szybki i kompetentny partner. Linia pomocy serwisowej jest dostępna 24/7. Magazyn centralny dostarcza części zamienne z nocnym wyprzedzeniem, a w nagłych przypadkach wykwalifikowani i doświadczeni technicy serwisowi są na miejscu w ciągu 24 godzin. Części zamienne do zainstalowanych urządzeń są dostępne na dłuższy czas.

Oferta obejmuje regularne przeglądy i kalibracje, kontrole szczelności i bezpieczeństwa, aż po modernizację systemu. Weiss Technik oferuje również opcje serwisowe z podstawową, premium i pełną obsługą konserwacyjną dla systemów suchych pomieszczeń.

Z praktyki:

Aktualne projekty suchych pomieszczeń dla przemysłu i badań

Produkcja baterii w przemyśle motoryzacyjnym

Weiss Technik realizuje kompleksowe rozwiązanie suchych pomieszczeń wraz z integracją systemów dla jednego z producentów samochodów.

Firma ta powierzyła Weiss Technik zadanie związane z technologią suszenia w nowym pilotażowym zakładzie do produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Uruchomienie systemu suchego pomieszczenia planowane jest na koniec 2022 roku. Wcześniej, w 2019 roku, firma ta współpracowała z Weiss Technik przy dostawie suchych pomieszczeń dla instalacji badawczej.

Na powierzchni około 3 000 m2 Weiss Technik buduje dziesięć pojedynczych pomieszczeń o różnych warunkach suchych. Klimatyzacja pomieszczeń jest oddzielna i autonomiczna, co ma na celu zapewnienie możliwie najbardziej energooszczędnej i ekonomicznej produkcji.

Weiss Technik projektuje i dostarcza systemy suchego pomieszczenia i klimatyzacji z osuszaczami adsorpcyjnymi, klimatyzacją oraz konstrukcją komór i stalową, w tym ścianami, sufitami, przejściami, kanałami i rurami. System jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej efektywności energetycznej, co korzystnie wpływa na bilans środowiskowy procesu produkcyjnego. Po ukończeniu system będzie obsługiwany w ramach regularnych przeglądów i prac serwisowych przez Weiss Technik.

Kompleksowy system dla badań nad bateriami

Inny, indywidualnie konfigurowany system suchego pomieszczenia do rozwoju i produkcji baterii litowo-jonowych jest obecnie budowany przez Weiss Technik w Norwegii. Zleceniodawcą jest duża skandynawska organizacja badawcza.

W nowo wybudowanym centrum kompetencyjnym zamierza ona badać i rozwijać akumulatory litowo-jonowe do przyszłych napędów elektrycznych. Weiss Technik projektuje i dostarcza konstrukcję komór oraz odpowiednią technologię odwilżania powietrza dla około 155 m2 suchego pomieszczenia. Celem klienta jest utrzymanie stałej temperatury punktu rosy na poziomie -42,5 stopni Celsjusza przy maksymalnej efektywności energetycznej. Uruchomienie systemu planowane jest na połowę 2022 roku.