Przemysł 4.0 na rynku półprzewodników

Temat „Przemysł 4.0: Wprowadzenie systemów cyber-fizycznych do zakładów produkcyjnych branży półprzewodników” przyciągnął zainteresowanych 17.07. do AP&S International GmbH w Donaueschingen-Aasen. Wieczór tematyczny odbył się w ramach Tour de Technology Mountains 2018, serii wykładów organizowanej przez tę samą grupę technologiczną. Na podstawie praktycznego przykładu własnych rozwiązań Przemysłu 4.0 przedstawiono uczestnikom możliwości i wyzwania, jakie niosą ze sobą systemy cyber-fizyczne (sieć informatycznych, programistycznych komponentów połączonych z mechanicznymi i elektronicznymi częściami, komunikujących się za pomocą struktur danych, np. Internet).

Monitoring, sterowanie, konserwacja, interwencje serwisowe, dostawy i użycie części zamiennych, a także wstępne demonstracje podczas procesu sprzedaży u klientów i w fazie rozwoju — to wszystko realizują rozwiązania programowe 30-osobowego zespołu deweloperskiego AP&S. Kluczowym aspektem jest zawsze korzyść dla operatora maszyn lub klienta. „Monitorowanie maszyn przez człowieka, tak jak to znamy z przeszłości, jest już dawno niepotrzebne i w przyszłości nie będzie,” mówi Christoph Kluge, kierownik działu oprogramowania w AP&S i dyrektor firmy zależnej tepcon GmbH. „W obszarze Condition Monitoring osiągamy konfigurowalną wizualizację danych w czasie rzeczywistym w tabelach, wykresach lub schematach przepływowych, monitorujemy wartości progowe i zapewniamy terminowe alarmy np. przez e-mail, SMS lub WhatsApp. Klient ma elastyczną możliwość interwencji z dowolnego miejsca, w dowolnym czasie, np. przez urządzenie mobilne. Awaryjność maszyn jest odpowiednio wcześnie zapobiegana. Analizy danych procesowych umożliwiają rejestrowanie i śledzenie receptur i błędów obsługi, a także porównywanie z danymi historycznymi, co pozwala na optymalizację przebiegu receptur i planowanie interwencji serwisowych.”

Temat uczenia maszynowego został wyjaśniony na przykładzie rozwiązania AP&S, które zostało opracowane dla zakładu uzdatniania wody w lokalizacji Donaueschingen i z powodzeniem stosowane. „Typowym błędem, który prowadzi do nieplanowanego wyłączenia takiego urządzenia, jest zatkany filtr. To był jeden z punktów wyjścia do rozwoju naszego systemu, który teraz z 99-procentową pewnością potrafi przewidzieć, czy filtr będzie trzeba wymienić w ciągu najbliższych 3 dni. To prowadzi do zmniejszenia czasu przestoju i optymalnego wykorzystania urządzenia.”

Po prezentacji odbył się spacer po firmie i demonstracja na żywo rozwiązania AR od AP&S, podczas której każdy uczestnik mógł za pomocą Microsoft HoloLens wyświetlić w przestrzeni najbliższe urządzenia do obróbki cieczy od AP&S i wchodzić z nimi w wirtualną interakcję.

Na pytanie uczestników, czy w AP&S również rozważane są ryzyka związane z rosnącą cyfryzacją, takie jak powszechnie dyskutowany strach przed utratą miejsc pracy, odpowiedziała kierownik działu HR Cäcilia Wegner: „Nie. Istnieje na to kilka powodów: Jesteśmy firmą technologiczną, wielu naszych pracowników ma wykształcenie techniczne i wykazuje bardzo duże zainteresowanie rozwojem oraz radość z korzystania z najnowszych technologii. Dzięki szerokiej ofercie szkoleń i regularnym, wewnętrznym szkoleniom dobrze przygotowujemy naszych pracowników na zmiany, jakie nowe technologie wprowadzają na ich stanowiska pracy.”

Podsumowując wieczór: systemy cyber-fizyczne oferują użytkownikom maszyn szeroki wachlarz korzyści, są na fali i będą kluczowo kształtować i współdecydować o przyszłości branży maszyn specjalistycznych.