Otwarcie MiKA – Nowe Centrum Aplikacji dla Technologii Mikroplastików w KuZ

MiKA_Ku_webZ

Wrażenia_web

Wrażenia_web2

Wyposażenie MiKA_web

Referenten_web

W dniu 3 kwietnia 2014 roku w Centrum Tworzyw Sztucznych w Lipsku (KuZ) otwarto nowoczesne Centrum Aplikacji Mikrokunststofftechnologien – MiKA. Na uroczyste otwarcie zaproszono liczne gości z przemysłu i polityki. Dzięki MiKA w Lipsku powstała w Niemczech unikalna placówka do przetwarzania mikrokunststoffów, łącząca wieloletnie doświadczenia w rozwoju produktów i technologii z nowoczesnym, szerokim wyposażeniem na najwyższym poziomie.

Dr. Peter Bloß, dyrektor zarządzający KuZ, powitał gości i przedstawił wielkie potencjały rozwojowe mikrokunststofftechnologie w dziedzinach elektroniki/mikroelektroniki/sensorów, optyki i medycyny. „Dzięki MiKA skupiliśmy nasze kompetencje w zakresie mikrokunststofftechnologie, aby móc jeszcze skuteczniej działać na rzecz klientów i partnerów z przemysłu oraz sektora badawczego,” podkreślił. Dr. Bloß podziękował ministerstwom federalnym, krajowym oraz Fundacji Lipska na rzecz innowacji i transferu technologii za wsparcie finansowe. Radca ministrowy Thomas Zuleger z Federalnego Ministerstwa Gospodarki i Energii docenił celową pracę KuZ w tym obszarze przyszłości. Sekretarz stanu Hartmut Fiedler z Saksońskiego Ministerstwa Gospodarki, Pracy i Transportu podkreślił wysokie wymagania innowacyjne, które realizowane są w MiKA, i wezwał do współpracy międzybranżowej. Długoletni rozwój KuZ, który osiągnął nowy szczyt w postaci MiKA, został wyróżniony przez burmistrza i zastępcę ds. gospodarki i pracy miasta Lipsk, Uwe Albrechta.

Technologia mikrokunststoff w teorii i praktyce

Rozpoczęcie serii wykładów naukowych zainicjował Stephan Krause z firmy LPKF Laser & Electronics AG z Garbsen, prezentując interesujące wprowadzenie do technologii laserowego bezpośredniego strukturalizowania 3D na podłożach obwodów drukowanych. W tym procesie na elemencie z tworzywa sztucznego o 1K układ ścieżek jest opisywany i aktywowany za pomocą wiązki laserowej. Następnie następuje bezprądowe nakładanie warstw miedzi, niklu i złota. Krause pokazał możliwości integracji i omówił różne technologie produkcji, np. dwuskładnikowe mikrosprężanie do bardzo skomplikowanych struktur ścieżek.

Wolfgang Müller z Jenoptik Polymer Systems GmbH z Jeny przedstawił możliwości i wyzwania technologiczne związane z produkcją mikrooptyki. „MiKA w KuZ Lipsk to interesujący i ważny wkład w zwiększenie zdolności badawczo-rozwojowych w dziedzinie mikrosprężania oraz w likwidację istniejących deficytów technicznych i technologicznych w produkcji precyzyjnych elementów z mikrokunststoffów jako podstawowych elementów mikrosystemów,” podsumował, oceniając otwarcie.

Podobnie jak w przypadku produkcji form optycznych, dla zastosowań medycznych konieczna jest odpowiednia technologia maszynowa w warunkach czystej strefy. Naukowiec Dr. Andreas Fuchs z firmy Stryker Leibinger GmbH & Co. KG z Freiburga wyjaśnił to na przykładzie implantów z bioresorbowalnych tworzyw sztucznych. Wyraźnie zaznaczył, że nie tylko aspekt metody obróbki odgrywa ważną rolę, lecz także geometria implantu, polimer i miejsce zastosowania w ciele ludzkim.

Dr. Gábor Jüttner i Steffen Jacob, pracownicy naukowi KuZ i kluczowi eksperci, przedstawili rozwój mikrosprężarek w KuZ od 1999 do 2014 roku. Od prototypowania, przez seryjną mikrosprężarkę formicaPlast® powstałą we współpracy z DesmaTec, po technologię 2K i pionowe mikrosprężarki. Po krótkim przeglądzie aktualnych trendów w mikrokunststofftechnologie w KuZ oraz możliwości, jakie oferuje partnerom MiKA, nastąpiła prezentacja wybranych technologii:

– Mikrosprężanie optycznych elementów formowanych,
– Wtrysk cienkich elementów z mikrostrukturami do badania ciśnienia narzędzia w funkcji położenia,
– 2K mikrosprężanie elementów MID,
– Wtrysk obudów dla złączy światłowodowych w warunkach czystej strefy, oraz
– Wtrysk mikrooptycznych elementów formowanych w warunkach czystej strefy z wyjęciem elementu i pakowaniem w blister.

Podczas pokazów technologicznych na żywo w nowym, w pełni wyposażonym laboratorium MiKA goście mogli naocznie zobaczyć, jak produkowane są wysokiej jakości mikroszczegóły na różnych maszynach. Wielu z nich zadawało pytania dotyczące możliwości wykonania konkretnych elementów formowanych. W innym miejscu w kameralnym gronie omawiano, jak wprowadzać nowe technologie w firmie. Z ekspertami MiKA dyskutowano o pomysłach na nowe projekty badawcze, które mają być dalej rozwijane. Żywa wymiana doświadczeń z zespołem MiKA oraz ożywione dyskusje – tak można najlepiej opisać atmosferę panującą podczas dnia otwarcia.