Elastyczniejsze systemy czyszczenia z wyższym bezpieczeństwem procesu

3-kW-ultradźwiękowy generator SONOPOWER 3S: Dzięki mocy 3 kW, innowacyjny generator ultradźwiękowy jest dwukrotnie mocniejszy od standardowych generatorów, co czyni go bardziej oszczędnym miejscowo i tańszym w porównaniu do podobnych rozwiązań.

Indywidualizacja jest na topie – w związku z tym coraz częściej produkuje się części w małych seriach. Często stawiają one różne wymagania wobec czyszczenia elementów. Aby sprostać tym wymaganiom równie skutecznie, co efektywnie, Weber Ultrasonics opracował innowacyjny koncepcję ultradźwięków wielofrekencyjnych z próżniowymi zanurzalnymi oscylatorami do urządzeń do czyszczenia w komorze. Dzięki temu nowoczesnemu rozwiązaniu można wykonać zadania czyszczenia jednym urządzeniem, które wcześniej wymagały dwóch.

Elastyczna produkcja małych serii – z tym wyzwaniem obecnie coraz częściej muszą się mierzyć producenci części. Przy tym kluczowym kryterium jest także czystość elementów jako wskaźnik jakości. Aby spełnić odpowiednie specyfikacje, często stosuje się urządzenia do czyszczenia w komorze z systemami ultradźwiękowymi. Ponieważ częstotliwość fal dźwiękowych generowanych przez generator ultradźwięków decyduje o skuteczności czyszczenia, systemy te są zwykle projektowane dla określonego procesu. Jeśli zadanie czyszczenia lub zakres elementów ulegnie zmianie, często nie można już ich optymalnie rozwiązać za pomocą tego urządzenia. Dlatego potrzebne są elastyczne systemy czyszczące.

Zmniejszenie liczby potrzebnych urządzeń czyszczących

System SONOPOWER 3S 25/50 kHz firmy Weber Ultrasonics, jednego z wiodących na świecie producentów komponentów ultradźwiękowych, prezentuje innowacyjne rozwiązanie ultradźwiękowe, które umożliwia zastosowanie ultradźwięków wielofrekencyjnych również w urządzeniach do czyszczenia w komorze pod próżnią. Elastyczność i możliwości zastosowania tych urządzeń znacznie wzrosły dzięki nowemu systemowi. Odporne na próżnię zanurzalne oscylatory z przełączanymi częstotliwościami ultradźwiękowymi 25 i 50 kHz zapewniają zoptymalizowane działanie czyszczące zarówno przy wstępnym, jak i precyzyjnym czyszczeniu. Umożliwia to, nawet przy zmieniającym się lub zmienionym zakresie elementów, spełnienie określonych wymagań dotyczących czystości w sposób procesowo bezpieczny i efektywny jednym urządzeniem. Korzyść ta szczególnie się opłaca w produkcji małoseryjnej, gdzie wcześniej konieczne były dwa urządzenia czyszczące. Podstawą tego nowatorskiego rozwiązania jest nowo opracowany generator ultradźwięków wielofrekencyjnych SONOPOWER 3S o mocy do 3000 watów. Innowacyjne urządzenie plug-and-play działa w pełni cyfrowo i zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i wydajność procesu oraz najprostszą obsługę.

Zoptymalizowane działanie czyszczące

Absolutną nowością w zaawansowanym rozwiązaniu ultradźwiękowym jest zastosowanie zanurzalnych oscylatorów w procesach czyszczenia pod próżnią. Umożliwia to specjalny, odporny na próżnię design oscylatorów. Został on opracowany na podstawie symulacji sił działających na oscylatory podczas ewakuacji komory roboczej.

Przy pomocy próżni obniża się punkt wrzenia medium czyszczącego. Wzmacnia to efekt kawitacji fal dźwiękowych emitowanych na powierzchni, co zwiększa skuteczność czyszczenia. Jednocześnie obniżenie ciśnienia powoduje, że powietrze znajdujące się w otworach i innych przestrzeniach wewnątrz elementów jest wyciągane na zewnątrz. W szczególności w przypadku elementów o skomplikowanej geometrii, czyszczenie jest bardziej skuteczne. Firma Weber Ultrasonics dostosowuje indywidualne, odporne na próżnię zanurzalne oscylatory przy użyciu najnowszej techniki symulacyjnej, dostosowując je do konkretnego konceptu urządzenia.

Przełomowe rozwiązanie dla wielu branż docelowych

Nowy generator ultradźwięków obsługuje szeroki zakres częstotliwości 25 i 50 kHz, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przemysłowego czyszczenia części, zwłaszcza w technice galwanicznej. Na przykład częstotliwość 25 kHz jest wykorzystywana do usuwania grubych cząstek po obróbce skrawaniem, odtłuszczania tłoczników i głębokich form lub usuwania past polerskich. Przy tej niskiej częstotliwości powstają duże pęcherzyki kawitacyjne, które dzięki swojej wysokiej energii zapewniają wysoką skuteczność czyszczenia powierzchni elementów. Mniejsze pęcherzyki kawitacyjne o częstotliwości 50 kHz czyszczą drobne cząstki i zanieczyszczenia także z porów, otworów i struktur, zapewniając czystość procesową i jednocześnie oszczędzając materiał. Ta częstotliwość jest stosowana do czyszczenia bardziej wrażliwych elementów, takich jak precyzyjne mechaniczne części, optyka, płytki drukowane i sztućce. Elementy z przemysłu solarnego oraz elementy z delikatnymi powłokami można czyścić w ten sposób, podobnie jak wszystkie części, które nie wymagają precyzyjnego czyszczenia. Nowa koncepcja ultradźwięków wielofrekencyjnych dzięki tej wszechstronności oferuje ogromne korzyści dla szerokiego spektrum branż docelowych.

Zintegrowana inteligencja dla większego bezpieczeństwa procesu

Przy mocy wyjściowej 3000 watów, którą można regulować w krokach co 1%, generator ultradźwięków wielofrekencyjnych jest optymalnie dostosowany do tych różnorodnych zadań czyszczenia. Ponadto posiada inteligentne sterowanie oparte na architekturze procesora 32-bitowego. Dzięki temu SONOPOWER 3S automatycznie dokonuje wielu ustawień. Podczas procesu czyszczenia ciągłe monitorowanie i dostosowywanie wybranej częstotliwości zapewnia, że warunki pracy są optymalne nawet przy zmieniających się warunkach, takich jak wahania temperatury. To gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo procesu i operacji.

Nowe rozwiązania dostępne są zarówno jako pojedyncze urządzenia, jak i w zestawie z generatorem i dwoma odpornymi na próżnię oscylatorami zanurzalnymi.