DeburringEXPO – wiele innowacji i wiedzy na temat odpuszczania i precyzyjnych powierzchni

Około 150 wystawców, DeburringEXPO od 10 do 12 października 2017 na terenach targowych w Karlsruhe, oferuje najbardziej kompleksową ofertę dla różnorodnych zadań związanych z usuwaniem ostrych krawędzi, zaokrąglaniem i produkcją precyzyjnych powierzchni. Uzupełnieniem prezentacji firm z 16 krajów są trzydniowe forum branżowe, podczas którego można uzyskać informacje o innowacyjnych rozwiązaniach, przykładach praktycznych i benchmarkach poprzez prelekcje tłumaczone symultanicznie (niemiecki <> angielski).

Podczas swojego drugiego wydania DeburringEXPO może pochwalić się wzrostem liczby wystawców o ponad 40 procent w porównaniu do pierwszej edycji w 2015 roku. Również pod względem międzynarodowym targi dla technologii usuwania ostrych krawędzi i precyzyjnych powierzchni znacznie się rozwijają, około 22 procent z około 150 wystawców pochodzi z zagranicy. „Cieszymy się oczywiście, że spotykamy tak duże zainteresowanie ze strony firm na arenie międzynarodowej. Jeszcze bardziej nas cieszy, że możemy zaoferować odwiedzającym z branży motoryzacyjnej, napędowej i przekładniowej, lotnictwa i kosmonautyki, przemysłu maszynowego, medycznego, sanitarnych, zegarmistrzowskiego, narzędziowego, fluidycznego, hydraulicznego, precyzyjnego, mikrotechnologicznego i wielu innych sektorów najbardziej wszechstronne rozwiązania, o których mogą się oni dowiedzieć w jednym dniu,” wyjaśnia Hartmut Herdin, dyrektor zarządzający organizującej firmie fairXperts GmbH & Co. KG.

Oferta ponadbranżowa z wieloma innowacjami

To, że DeburringEXPO jest postrzegana przez wystawców jako ich platforma branżowa, widać również po licznych nowościach i udoskonaleniach prezentowanych na targach we wszystkich sekcjach wystawowych. Należą do nich między innymi robotyczne systemy usuwania ostrych krawędzi, na przykład do obróbki odlewów ciśnieniowych. Specjalnie opracowane narzędzia frezarskie umożliwiają bezpieczną produkcję równych i wąskich krawędzi ostrych na odlewach aluminiowych. Zaprezentowany zostanie także energooszczędny i zautomatyzowany system strumieniowy do obróbki małych elementów. Zobaczymy także innowacyjną instalację ECM, specjalnie opracowaną do wykańczania powierzchni metalowych wydruków 3D oraz usuwania mikrogratów. Przedstawione będą również nowa planeta z systemem ściernym z wolnym sterowaniem przekładniami oraz system ścierania Plug-and-Play do zautomatyzowanej, wysokoprecyzyjnej obróbki pojedynczych elementów w określonych obszarach, który można łatwo zintegrować z liniami produkcyjnymi i nauczyć go pracy. W zakresie narzędzi do usuwania ostrych krawędzi wystawcy zaprezentują również nowości, na przykład do zautomatyzowanego usuwania ostrych krawędzi z krzyżujących się otworów z określoną krawędzią w procesie obróbki skrawaniem. Nowe narzędzia uwzględniają coraz bardziej skomplikowane geometrie elementów oraz nowe materiały i ich kombinacje. Nowości i udoskonalenia pojawią się także w dziedzinie usuwania ostrych krawędzi z tulei, termiczno-chemicznego usuwania ostrych krawędzi (TEM), strumieniowego szlifowania, polerowania plazmowego, kriogenicznego i ultradźwiękowego usuwania ostrych krawędzi, a także monitorowania procesów i kontroli jakości.

Uzupełnieniem tej oferty jest park tematyczny „Czyszczenie elementów po usuwaniu ostrych krawędzi”. Umożliwia on spojrzenie na to, jak optymalnie czyścić pozostałości po procesie usuwania ostrych krawędzi.

Dwujęzyczne forum branżowe – podstawy i wiedza ekspertów

W ramach zintegrowanego, trzydniowego forum branżowego, które już podczas pierwszej edycji okazało się magnesem dla odwiedzających, DeburringEXPO oferuje również platformę do transferu wiedzy i wymiany doświadczeń. „Zauważyliśmy, że zapotrzebowanie na informacje i know-how dotyczące technologii usuwania ostrych krawędzi i produkcji precyzyjnych powierzchni jest na skalę międzynarodową bardzo duże. Dlatego podczas tegorocznej edycji 29 prelekcji będzie tłumaczonych symultanicznie (niemiecki <> angielski). Udział jest bezpłatny dla odwiedzających,” relacjonuje Hartmut Herdin. Program, którego koordynację merytoryczną prowadzi Fraunhofer IPK, obejmuje szeroki zakres tematyczny i rozpoczyna się pierwszego dnia od przeglądowej prelekcji na temat metod usuwania ostrych krawędzi. Kolejne prelekcje tego dnia dotyczą mechanicznego usuwania ostrych krawędzi, w tym na przykład wysokowydajnych metod HSD (High-Speed Deburring) z użyciem narzędzi mechanicznych w wysoko zautomatyzowanych procesach, obróbki skrawaniem elementów i taśm, możliwości i ograniczeń robotycznego usuwania ostrych krawędzi oraz uzyskiwania bezgratowych otworów dzięki innowacyjnej technologii wrzeciona wiertarskiego. W centrum pierwszej sesji drugiego dnia znajduje się usuwanie ostrych krawędzi przez skrawanie. Tematy obejmują między innymi kriogeniczne usuwanie ostrych krawędzi i czyszczenie elementów z gumy, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych technicznych, kluczowe cechy metody plazmowego polerowania oraz technologię PECM jako łagodnego rozwiązania dla najtrudniejszych zadań. Druga sesja poświęcona jest technikom pomiarowym. W programie znajdują się prelekcje na temat cyfrowej holografii wielowstęgowej do pomiaru inline precyzyjnych powierzchni i pozostałych ostrych krawędzi z mikrometrową dokładnością, wysokoprecyzyjnych metod optycznych do automatycznej inspekcji powierzchni poddanych obróbce oraz analizy krawędzi przygotowawczych, a także urządzeń do pomiaru rozproszonego światła do szybkiego pomiaru powierzchni inline. Trzeci dzień rozpoczniemy od sesji poświęconej obróbce powierzchni. Referaty obejmują między innymi informacje o plazmaelektrolicznym polerowaniu (PeP) – stosowanych technologiach i aktualnych wyzwaniach związanych z usuwaniem ostrych krawędzi z metali, o rozwoju i trendach w precyzyjnej obróbce powierzchni oraz o ściernym wykańczaniu powierzchni precyzyjnych. Ostatnia sesja prelekcyjna poświęcona jest czyszczeniu elementów po usuwaniu ostrych krawędzi. Tematy obejmują wielomateriałowe środki czyszczące przemysłowe o wysokiej zdolności transportu cząstek, celowe czyszczenie wewnętrznych konturów/geometrii z surowymi wymaganiami dotyczącymi czystości oraz wodne czyszczenie i usuwanie ostrych krawędzi z medycznych i mikro-mechanicznych elementów precyzyjnych.