Czyste przepływy powietrza i kontrolowane procesy dla środowisk produkcji farmaceutycznej

Sprężarki bocznoosiowe są nieodzownymi elementami w wielu gałęziach przemysłu, które wymagają niezawodnego transportu powietrza lub wytwarzania próżni. Dzięki swojej solidnej konstrukcji, energooszczędnym silnikom i bezobsługowej pracy, oferują trwałe i ekonomiczne rozwiązanie dla wymagających zastosowań. (Copyright: SKVTechnik)

Przemysł farmaceutyczny stawia szczególnie wysokie wymagania wobec systemów powietrza procesowego: maksymalną czystość, absolutne bezpieczeństwo operacyjne i precyzyjną kontrolę. Sprężarki bocznokanałowe są tutaj pierwszym wyborem dla zastosowań, w których konieczne są stałe ciśnienie lub wydajność ssania w higienicznych obszarach wrażliwych. Nie wymagają one oleju, smarowania ani komponentów wymagających konserwacji i dostarczają równomierne strumienie powietrza do pakowania, odsysania, wentylacji lub suszenia – także w warunkach czystych pomieszczeń.

Przykłady zastosowań

Zaopatrzenie w powietrze dla czystych pomieszczeń

Aby zapewnić stabilne warunki ciśnienia w przejściach i obszarach pracy certyfikowanych czystych pomieszczeń ISO, stosuje się sprężarki bocznokanałowe. Ich bezwibracyjne przesyłanie powietrza umożliwia równomierną regulację ciśnienia w pomieszczeniu – bez generowania cząstek przez ruchome elementy.

Odsysanie podczas napełniania proszków

Podczas obsługi farmaceutycznych substancji czynnych w postaci proszku, kontrolowane odsysanie jest niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniom i reakcjom krzyżowym. Sprężarki bocznokanałowe z opcjonalnym certyfikatem ATEX niezawodnie odsysają cząstki unoszące się w powietrzu – zarówno z linii napełniających, jak i w systemach izolatorów.

Maszyny do blisterów i pakowania

Przy pakowaniu w blister, torby lub fiolki stosuje się sprężarki bocznokanałowe do odsysania powietrza, mocowania materiałów opakowaniowych lub wspomagania procesu uszczelniania poprzez kontrolowane dostarczanie sprężonego powietrza. Ich równomierny strumień powietrza zwiększa bezpieczeństwo procesu i precyzję taktowania.

Suszenie filtrów i produkcja substancji czynnych

Na liniach produkcyjnych tabletek, kapsułek czy roztworów do infuzji sprężarki bocznokanałowe zapewniają wentylację stanowisk suszących i urządzeń filtracyjnych. Dzięki ich kompaktowej budowie można je bezpośrednio zintegrować w odizolowanych środowiskach maszynowych.

– Zalety techniczne dla zastosowań farmaceutycznych
– Bezkontaktowa praca: brak emisji cząstek – idealne dla środowisk GMP
– Bez oleju i higieniczne: brak zanieczyszczeń, możliwe do użycia bez konserwacji
– Niskie drgania i cicha praca: brak wpływu na wrażliwe systemy pomiarowe lub napełniające
– Kompaktowa konstrukcja: łatwa integracja z obudową maszyny
– Certyfikat ATEX dostępny: zastosowanie w strefach zagrożonych wybuchem z pyłami organicznymi lub parą rozpuszczalników
– Odpowiednie dla falowników: precyzyjna regulacja w zależności od wymagań procesu
– Opcje materiałowe: złącza ze stali nierdzewnej, specjalne anodowanie, impregnacja przeciwko mediom chemicznym

Typowe konfiguracje systemów

W zastosowaniach farmaceutycznych najczęściej stosuje się jednofazowe lub dwufazowe sprężarki bocznokanałowe (MS lub MD) o średnich przepływach objętościowych i stabilnej wydajności ciśnieniowej. Modele takie jak R30MD lub K05MD oferują przepływy od 80 do 200 m³/h przy ciśnieniach do 400 mbar i są dostępne również w wersji ATEX. Integracja z systemami odbywa się albo bezpośrednio (np. pionowo w obudowie maszyny), albo zewnętrznie z elastycznym tłumieniem dźwięku.

Wymagania bezpieczeństwa i kwalifikacji

Sprężarki bocznokanałowe spełniają kluczowe wymagania zapewnienia jakości farmaceutycznej:

– Wykonanie zgodne z GMP
– Możliwość walidacji przepływu powietrza
– Praca bez cząstek
– Certyfikowana bezpieczeństwo elektryczne (np. IE3 + ATEX)
– Możliwość stosowania w kontrolowanych strefach (np. ISO 8 do ISO 5), szczególnie z dodatkowymi filtrami HEPA lub ULPA na wejściu i wyjściu.

Przykłady praktyczne

– Napełnianie substancji czynnych: bezpyłowe odsysanie podczas procesów napełniania w kontenerach czystych pomieszczeń
– Pakowanie w blister: odsysanie powietrza przed zamknięciem w przypadku stałych form leków
– Sterylne wentylacje: regulacja ciśnienia w przejściach i izolatorach
– Systemy czyszczenia: odsysanie mediów CIP lub WIP podczas faz suszenia

Zalety dla konstruktorów i operatorów

– Łatwa integracja z modułowymi koncepcjami maszyn
– Brak przestojów z powodu części zużywających się
– Odpowiednie do procesów ciągłych bez nadzoru
– Mniejsze zużycie energii dzięki silnikom IE3/IE4
– Maksymalne bezpieczeństwo przy minimalnej przestrzeni