Czyste środowisko dla delikatnych elementów

Po tym jak technologia czystych pomieszczeń początkowo była stosowana głównie w medycynie, przemyśle farmaceutycznym oraz branży chipów, wymagania dotyczące czystości środowiska produkcyjnego znacznie się zaostrzyły również w przemyśle tworzyw sztucznych. W związku z tym coraz częściej konieczne są środowiska wolne od cząstek, a w zależności od produktu, nawet wolne od mikroorganizmów, dla wtryskarek. Niezależnie od tego, czy chodzi o elementy formujące o szczególnie wymagających powierzchniach, czy o delikatne elementy mikrostrukturalne: tak zwane „czyste” środowiska, czyli w dużej mierze wolne od pyłu, mają pozytywny wpływ na jakość produkowanych elementów formujących i tym samym na opłacalność produkcji.

Jednak nie zawsze jest to technicznie możliwe lub sensowne, aby cała produkcja została przekształcona w czyste pomieszczenie. Zazwyczaj wystarczy otoczyć odpowiednie wtryskarki kompaktową komorą czystego pomieszczenia lub wyposażyć je w moduł laminarnego przepływu, aby zapewnić czyste powietrze i warunki czystego pomieszczenia od klasy ISO 8 do klasy ISO 5.

W pierwszym przypadku maszyna jest całkowicie osłonięta komorą czystego pomieszczenia, tak że żadne cząstki nie mogą dostać się do samego obszaru produkcyjnego. Jest to najczęściej preferowana opcja przy większych maszynach. W drugim przypadku na wtryskarkę nakłada się tak zwany moduł laminarnego przepływu, tak aby zasysane było wyłącznie czyste powietrze, co również gwarantuje brak cząstek. Jest to często zalecane dla mniejszych linii wtryskowych.

Spetec, jako dostawca technologii czystych pomieszczeń, oferuje obie opcje w różnych konfiguracjach, a także wykonuje indywidualne rozwiązania zgodnie z wymaganiami klienta. Dla firmy z Erding ważne jest, aby możliwości użytkowania urządzeń na stronie klienta były zawsze elastyczne i zmienne, dlatego wszystkie komponenty są modułowe i można je dowolnie łączyć.