37.000 € weniger Energiekosten in der Medizintechnik

Produkcja cewników w Wellspect: Do 2025 roku firma ma nadzieję zmniejszyć zużycie energii na wyprodukowanie każdego cewnika o 12% w porównaniu z rokiem 2020. / Produkcja cewników w Wellspect: Do 2025 roku firma ma nadzieję zmniejszyć zużycie energii na wyprodukowanie każdego cewnika o 12% w porównaniu z rokiem 2020.

Część strategii zrównoważonego rozwoju firmy Wellspect: Bo Lilja (po prawej stronie), ekspert ds. efektywności energetycznej w Festo Szwecja, przeprowadza audyt efektywności energetycznej w obecności Erika Blomholta, inżyniera ds. utrzymania ruchu w Wellspect (po lewej stronie).

Przepływomierz SFGA: Autonomny system pomiarowy z rejestratorem danych do rejestracji przepływu i ciśnienia bezpośrednio na instalacji ułatwia audyt efektywności energetycznej. / Autonomiczny system pomiarowy z rejestratorem danych do rejestrowania przepływu i ciśnienia bezpośrednio na systemie ułatwia audyt efektywności energetycznej.

Pojęcie "zrównoważony rozwój" zbyt często staje się jedynie pustym frazesem. Nie u Wellspect: firma, będąca światowym liderem w produkcji rozwiązań dla medycznej opieki nad nietrzymaniem moczu, mocno zakorzeniła zrównoważony rozwój w swojej strategii korporacyjnej i realizuje ją w praktyce. Nic dziwnego, że firma w swoim zakładzie w Mölndal w Szwecji korzysta z usług Festo Energy Saving Services, dzięki którym Wellspect rocznie oszczędza 37 000 euro na kosztach energii.

Te oszczędności energii odpowiadają emisji o 24 ton mniej CO2 rocznie. Przyjemnym efektem ubocznym mniejszego zużycia energii jest zwiększona dostępność maszyn na jednej z linii pakowania cewników o 10% ze względu na mniejsze zużycie komponentów.

Audyt efektywności energetycznej sprężonego powietrza

"Bo Lilja, ekspert ds. efektywności energetycznej z Festo Szwecja, wykrył słabe punkty w naszej instalacji za pomocą audytu efektywności energetycznej sprężonego powietrza i wskazał, które działania przyniosą najwięcej korzyści w naszym systemie sprężonego powietrza", wyjaśnia Erik Blomholt, inżynier ds. utrzymania ruchu w Wellspect. Ekspert ds. energii Lilja udostępnił działania zespołowi serwisowemu Wellspect online w portalu Festo Energy Saving Services. "Dzięki temu mogliśmy w prosty i uporządkowany sposób monitorować usuwanie usterek, takich jak wycieki", mówi Blomholt. Co ważne, w ten sposób można również oszacować straty energii i emisję CO2.

Audyt efektywności energetycznej sprężonego powietrza obejmował pięć kroków: w pierwszych trzech krokach ekspert ds. efektywności energetycznej Bo Lilja analizował wytwarzanie sprężonego powietrza, jego przygotowanie oraz dystrybucję w całym systemie, zanim skupił się na zastosowaniach pneumatycznych, czyli na maszynach i urządzeniach. Analizował ich efektywność energetyczną i wykrywał wycieki. "Sprawdzałem, czy napędy, zawory i węże są optymalnie dobrane, czy aplikacje do nadmuchu i próżni są wydajne oraz czy instalacje i systemy sterowania powinny zostać zoptymalizowane", wyjaśnia Lilja. W piątym i ostatnim kroku specjalista opracował koncepcję systemu monitorowania sprężonego powietrza, który pozwala na stałe nadzorowanie stanów energetycznych.

Wszechstronna analiza

Na końcu analizy Wellspect otrzymał szczegółowy raport z dokładną dokumentacją danych i priorytetowymi zaleceniami dotyczącymi działań. Dokumentacja obejmuje między innymi zużycie energii i koszty, rezerwy mocy oraz wartości emisji CO2, które Wellspect potrzebuje do ujawnienia w własnym raporcie zrównoważonego rozwoju, na przykład zgodnie z GRI (Global Reporting Initiative) lub GHG (Greenhouse Gas).

Przeprowadzenie audytu efektywności energetycznej jest częścią strategii zrównoważonego rozwoju Wellspect. Trzy główne tematy to: zdrowie i dobre samopoczucie, umożliwiające większej liczbie osób prowadzenie pełne, niezależne i pewne siebie życie dzięki rozwiązaniom w zakresie zarządzania pęcherzem i jelitami; bezpieczne, zaangażowane i inspirujące miejsce pracy oraz zmniejszenie śladu ekologicznego.

Wkład w cele zrównoważonego rozwoju

Wellspect ma wizję osiągnięcia neutralności węglowej do 2045 roku. Już dziś zakłady produkcyjne firmy są zasilane wyłącznie energią z odnawialnych źródeł. Usługi Festo Energy Saving Services mają wytyczyć drogę do dalszych oszczędności. Obecnie zaoszczędzone koszty energii i urządzeń w wysokości 37 000 euro rocznie dotyczą trzech linii produkcyjnych, dwie kolejne są już zidentyfikowane. "Naszym celem jest optymalizacja energetyczna wszystkich naszych urządzeń produkcyjnych. Dlatego będziemy stopniowo rozszerzać audyty efektywności energetycznej na wszystkie nasze zakłady", mówi główny inżynier utrzymania ruchu Blomholt.

W ten sposób możliwe będzie systematyczne zmniejszanie rocznego zużycia kilowatogodzin na każdą wyprodukowaną cewkę. Do 2025 roku Wellspect ma nadzieję zmniejszyć zużycie energii na produkcję jednej cewki o 12% w porównaniu z rokiem 2020. Biorąc pod uwagę, że tygodniowo produkowana jest duża ilość cewników, ostateczna liczba przekłada się na znaczne oszczędności kosztów.

Predykcyjna energia z sztuczną inteligencją i uczeniem maszynowym

Aby móc na bieżąco monitorować efektywność energetyczną maszyny lub urządzenia i nieustannie korygować odchylenia od wartości referencyjnych, Festo Automation Experience, czyli Festo AX, może stać się odpowiednim narzędziem dla Wellspect. To proste w obsłudze rozwiązanie, które umożliwia użytkownikom dzięki sztucznej inteligencji (SI) i uczeniu maszynowemu osiąganie wysokiej wartości dodanej z danych pochodzących z maszyn i urządzeń.

Za pomocą Festo AX Predictive Energy tworzony jest "odcisk palca" zużycia energii linii produkcyjnej, który jest ciągle porównywany z aktualnym stanem. Dzięki zastosowaniu uczenia maszynowego i sztucznej inteligencji można automatycznie wykrywać wycieki, bez konieczności wcześniejszego opisywania i uczenia się wszystkich możliwych przyczyn błędów. Wczesna reakcja na wykryty wyciek bezpośrednio obniża koszty produkcji i zapewnia szybki zwrot inwestycji w rozwiązanie.

O Wellspect:

Wellspect z siedzibą w Mölndal w pobliżu Göteborga, Szwecja, zatrudnia ponad 1000 pracowników i działa w 18 krajach. Firma należy do Dentsply Sirona, największego na świecie producenta profesjonalnych rozwiązań stomatologicznych. Firma opracowuje i produkuje rozwiązania dla osób cierpiących na zaburzenia funkcji pęcherza lub jelit. Do użytkowników produktów należą osoby z urazami rdzenia kręgowego, stwardnieniem rozsianym, spina bifidą lub powiększoną prostatą. Najbardziej znane linie produktów to Lofric do zarządzania pęcherzem i Navina do zarządzania jelitami. Wysokiej jakości rozwiązania produktowe są wspierane kompleksowym programem szkoleniowym dla pacjentów i personelu medycznego.

Festo jest jednocześnie globalnym graczem i niezależnym przedsiębiorstwem rodzinnym z siedzibą w Esslingen am Neckar. Od początku działalności Festo wyznacza standardy w dziedzinie automatyki przemysłowej i edukacji technicznej, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju środowiska, gospodarki i społeczeństwa. Firma dostarcza pneumatyczne i elektryczne rozwiązania automatyzacji dla 300 000 klientów z branży automatyki fabryk i procesów w ponad 35 sektorach. Coraz większe znaczenie zyskuje obszar LifeTech, obejmujący technikę medyczną i automatyzację laboratoriów. Produkty i usługi są dostępne w 176 krajach na świecie. Na całym świecie około 20 700 pracowników w 61 krajach, z ponad 250 oddziałami, osiągnęło w 2021 roku przychód około 3,36 mld euro. Rocznie około 7% tego budżetu inwestowane jest w badania i rozwój. W ramach działalności edukacyjnej udział szkoleń i rozwoju kompetencji wynosi 1,5% od przychodu. Festo Didactic SE jest wiodącym dostawcą w dziedzinie technicznej edukacji i szkolenia, oferując swoim klientom na całym świecie kompleksowe rozwiązania edukacyjne cyfrowe i fizyczne w środowisku przemysłowym.