20 lat technologii czystych pomieszczeń w WZB

20 lat technologii czystych pomieszczeń w WZB

Od dwudziestu lat w WZB w Neunkirchen/Saar przygotowuje się odzież do czystych pomieszczeń dla klientów o najwyższych wymaganiach. Nie tylko w Niemczech, ale także w sąsiednich krajach firmy z różnych branż regularnie zaopatrują się w zdekontaminowaną i/lub sterylizowaną odzież.

W 1989 roku zbudowano pierwszy czysty pokój klasy ISO 5 i uruchomiono go, a rok później powstała druga komora do obróbki odzieży do czystych pomieszczeń dla IBM (wówczas w Moguncji, później w Węgrzech). Wspólnie z ówczesnym na światowym poziomie producentem układów scalonych zbudowano technologię czystych pomieszczeń — jeszcze wtedy niemal nieznaną u nas. Normy i procedury opracowano wspólnie z instytutami, testowano materiały i kwalifikowano je wspólnie z klientami. Wkrótce WZB dzięki swojej przyjaznej dla klienta i elastycznej strukturze zyskało nowych odbiorców, szczególnie w rozwijającym się rynku półprzewodników i układów scalonych. Szybko dział czystych pomieszczeń w firmie stał się atrakcyjnym miejscem pracy dla pracowników niepełnosprawnych i pełnosprawnych; jednocześnie stał się ważnym źródłem przychodów.

Niedługo po rozpoczęciu pracy w czystych pomieszczeniach uruchomiono dodatkową usługę — szwalnię. Na początku wykonywano tu jedynie naprawy odzieży do czystych pomieszczeń, większość prac była realizowana dla klientów z przemysłu motoryzacyjnego (np. Ford, Decoma).

Obecnie szwalnia jest w pełni i na stałe zaangażowana w produkcję odzieży do czystych pomieszczeń. WZB jest również dumny z przyznania Saksońskiej Nagrody Państwowej za Design, po tym jak opracowano własną linię odzieży przeznaczoną do użytku w czystych pomieszczeniach.

Struktura klientów i ich wymagania znacznie się zmieniły. Po silnym rozwoju branży układów scalonych na początku lat 90. pozostało tylko kilku klientów, znacznie więcej rozwinęło się w ostatnich latach na rynku medycznym i farmaceutycznym w Niemczech.

W WZB odpowiedzieli na zmienione potrzeby i w 2008 roku zainwestowali w dwa nowe czyste pomieszczenia. Oprócz specjalistycznej obróbki, teraz również w produkcji klientów eliminowane są zagrożenia mikrobiologiczne — zakupiono dwa autoklawy najnowszej technologii. Ponadto rozszerzono zakres pracy, w którym obecnie można wykonywać różne montażowe i pakujące prace w warunkach ISO 8.

W WZB odpowiedzialni coraz bardziej stawiają na innowacje i postęp. Kolejny kamień milowy zostanie osiągnięty na początku 2010 roku wraz z wprowadzeniem elektronicznego systemu rejestracji za pomocą technologii RFID. Dzięki temu poziom obsługi i bezpieczeństwo dla klientów zostaną znacznie poprawione.