Prijs voor zuiverheidstechniek uitgereikt

Tijdens de vakbeurs parts2clean in Stuttgart presenteerden de prijswinnaars hun bijdragen en ontvingen ze de onderscheidingen van de juryleden Dr. Lothar Gail en Prof. Arnold Brunner.

Om uitmuntende ontwikkelingen in de branche te eren, heeft het Fraunhofer IPA op 10 juni 2015 tijdens de vakbeurs parts2clean in Stuttgart voor de derde keer de Reinheitstechnik-Preis CLEAN! uitgereikt. De jury werd dit jaar overtuigd door twee bijdragen: een innovatief systeem voor de particle cleaning en geïntegreerde fotodynamische desinfectie van cleanroomkleding, evenals een reinheidsmeter die filmische verontreinigingen op onderdelen detecteert door vacuümgeïnduceerde desorptie van filmverontreinigingen op oppervlakken. De prijswinnaars presenteerden hun bijdragen in het vakforum en ontvingen hun onderscheiding van de experts en juryleden Dr. Lothar Gail en Prof. Arnold Brunner.

1e prijs: Desinfectie van cleanroomkleding met licht – dastex Reinraumzubehör GmbH & Co. KG

De onderzoeks- en ontwikkelingsgemeenschap heeft met het systeem »Desinfectie van cleanroomkleding met licht« een innovatieve stap gezet in de toekomst van de cleanroom voor productie- en onderzoeksgebieden waar biologische besmetting een belangrijke rol speelt. Het idee om met behulp van een specifieke textielkleurstof lichtgeïnduceerde zuurstofproductie als desinfectiemiddel te gebruiken op het »point of use«, dus in de directe nabijheid van micro-organismen, is veelbelovend. Om hiervan een »prêt-à-porter«-product te maken dat bestand is tegen de ruwe industriële praktijk, was de samenwerking tussen de cleanroomtextielspecialist dastex, de kleurstofproducent M. Dohmen, de apparatuurbouwer Ortner Reinraumtechnik, evenals het onderzoek van de TU Graz en het RCPE Graz onmisbaar.

Prof. Arnold Brunner van de Hochschule Luzern beoordeelt het resultaat in zijn laudatio als voorbeeldig. »De samenwerking heeft geleid tot een innovatief en industrieel geschikt kleding- en sluissysteem dat op basis van een duurzame techniek een eventuele kiembelasting van het textieloppervlak kan beheersen, d.w.z. doden. De jury acht dit sluissysteem en kledingstuk geschikt voor gebruik in biologische laboratoria, C- en D-geclassificeerde farmaceutische cleanrooms, maar ook in de verpakkingssector van de convenience food industrie. De kenmerken van het nieuwe systeem – industrieel geschikt, duurzaam en interdisciplinaire ontwikkeling – maken het tot een voorbeeldige CleanTec-innovatie.«

2e prijs: VIDAM – Een nieuw in-house reinheidsmeetssysteem – VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH

In veel industrieën is netheid een belangrijk kwaliteitskenmerk voor reproduceerbare processen. De kennis van de netheid van onderdelen is een fundamentele voorwaarde om de effectiviteit en efficiëntie van het reinigingsproces te beoordelen en zo een hoge en stabiele kwaliteit van het eindproduct te garanderen. VIDAM detecteert filmische verontreinigingen volledig automatisch – dus op het gehele oppervlak van het onderdeel. Dankzij de spectrale meetmethode kunnen verontreinigingen op het oppervlak eenduidig worden geïdentificeerd en aan de oorzaken worden toegeschreven. Bovendien levert VIDAM absolute, kwantitatieve meetwaarden die het vaststellen van doelmatige grenswaarden mogelijk maken. Zo kan het productie- en reinigingsproces worden geoptimaliseerd, zodat een voldoende netheid van onderdelen voor alle daaropvolgende processen wordt gewaarborgd. Dit is de fundamentele voorwaarde voor gecontroleerde, reproduceerbare en gegarandeerde kwaliteit.

Dr. Lothar Gail prijst in zijn laudatio: »De meting van luchtgedragen deeltjes met behulp van strooilicht heeft de ontwikkeling van de moderne cleanroomtechniek aanzienlijk bevorderd. Voor filmachtige contaminaties, die in de cleanroomtechniek geen minder belangrijke rol spelen, bestaan tot nu toe geen vergelijkbare standaarden. Hoe strenger de reinheidsvereisten, des te gevarieerder het aantal mogelijke storende interacties die contaminaties veroorzaken. De voorgestelde VIDAM-methode kan daarom worden beschouwd als een belangrijke vooruitgang om een breed scala aan eisen van contaminatiecontrole te dekken, van foutopsporing via procescontrole tot inkomenscontrole van materialen.«

Vakinhoudelijk contactpersoon:

Dr. Udo Gommel, Telefoon +49 711 970-1633, udo.gommel@ipa.fraunhofer.de