Medisch: Nog meer veiligheid in de cleanroom

Het nieuwe BECK-FLEX systeem van ENGEL-partner Beck Automation zal zijn wereldpremière beleven op de ENGEL-beursstand.

Gelijk drie premières tegelijk verenigt het expositieobject in de tentoonstellingsruimte Medical bij ENGEL op de Fakuma: De volledig elektrische en hollose ENGEL e-motion TL-machine presenteert zich in de nieuwe uitvoering van 80 ton; en met de buisverdeler van volwaardig roestvrij staal en de grijperomhulling zet ENGEL nieuwe maatstaven in de consequent GMP-conforme cleanroomproductie.

Op een ENGEL e-motion 170/80 TL worden tijdens de vijf beursdagen naaldhouders voor 1 ml veiligheidsprikken in een 16-voudig gereedschap van Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Zwitserland) vervaardigd. De fijne polystyrol-onderdelen – het schotgewicht bedraagt per onderdeel slechts 0,08 g – zijn voorzien van een breuklijn, waardoor hergebruik van wegwerpspuiten onmogelijk wordt gemaakt. Vooral in ontwikkelingslanden is dit een belangrijk veiligheidskenmerk.

De zeer dunne en verschillende wanddiktes vereisen een uiterst nauwkeurige procesvoering. Een te hoge sluitkracht of schommelingen in de smelzervolume leiden direct tot afkeur. Om dit te voorkomen, worden twee softwareoplossingen uit de iQ-productfamilie van ENGEL ingezet. Ten eerste iQ weight control, dat schommelingen in de hoeveelheid smelzestof en de viscositeit automatisch herkent en nog tijdens dezelfde shot compenseert. En ten tweede iQ clamp control, de nieuwe ENGEL-software die op basis van de gereedschapsademhaling de sluitkracht continu aanpast aan de actuele procesparameters.

Ook constructief trekt de ENGEL e-motion 80 TL alle registers voor een constante procesvoering. Het vernieuwende frameconcept van de volledig elektrische hollose machine garandeert een bijzonder hoge plaatparalleliteit en zorgt ervoor dat de sluitkracht gelijkmatig over het gehele gereedschapsopspanningsvlak wordt verdeeld.

ENGEL introduceerde de volledig elektrische en hollose kleine machine op K 2013 en breidt met de 80-tonnen uitvoering nu de serie naar boven uit. Doordat geen holle delen storen, kunnen de gereedschapsopspanningsplaten tot aan de rand volledig worden benut. Hierdoor passen grote gereedschappen op relatief kleine spuitgietmachines, wat de investerings- en bedrijfskosten laag houdt en vooral compacte productiezones mogelijk maakt. Vooral in de cleanroom is de oppervlakteproductiviteit een belangrijke efficiëntie-indicator.

Andere voordelen van de hollose techniek zijn snelle ombouwprocessen en efficiënte automatiseringsconcepten, omdat de robot zonder obstakels direct vanaf de zijkant de holtes kan bereiken. Ook dit zal het beursexposant bewijzen. De ENGEL e motion 80 TL is uitgerust met een ENGEL viper 12 lineair robot, die de naaldhouders overdraagt aan het buisverdelersysteem. De spuitgietdelen worden holvrij verpakt in zakken, om de batch-tracering tot op het niveau van individuele holtes te waarborgen. Om te voorkomen dat de productie wordt onderbroken bij het wisselen van de zakken, is het verdelersysteem voorzien van een buffer. Het door ENGEL ontwikkelde buisverdeler systeem bestaat, in tegenstelling tot tot nu toe op de markt beschikbare systemen, volledig uit roestvrij staal en helpt de partikellast in de cleanroom te verminderen.

Hetzelfde bereikt de eveneens door ENGEL ontwikkelde behuizing van de robotgrijper. Dankzij de gladde, gemakkelijk te reinigen oppervlakken maakt de behuizing het gebruik van standaard grijpers in GMP-omgevingen mogelijk.

Als systeemleverancier breidt ENGEL haar aanbod van GMP-conforme randapparatuur continu uit. Zo worden bijvoorbeeld ook transportbanden in een speciale cleanroom-uitvoering aangeboden. Uit één hand levert ENGEL hooggeïntegreerde en geautomatiseerde productiezones voor de medische technologie en neemt op verzoek de volledige GMP-documentatie voor haar klanten op zich.