Absaugtechnik in de poeder-, voedings- en farmaceutische productie

Elke overdrachtsplek op de verpakkingslijn is een potentiële invoerplek voor stof en contaminatie. In de voedingsmiddelen- en farmaceutische productie bepaalt de reinigbaarheid van de afzuigingstechniek de goedkeuringsstatus van de installatie. ULMATEC Filtration laat op de Powtech (29 september tot 1 oktober 2026, Neurenberg, hal 7, stand 7-838) zien hoe dit gerealiseerd kan worden. (Copyright: parilov evgenii / Parilov@AdobeStock (Geen AI-markering))

In veel bedrijven loopt de afzuiginstallatie al jaren op de achtergrond. Ze staat niet in een receptuurvrijgave, hoewel zij het enige onderdeel is dat elke batch raakt. Waarom juist het filter het grootste risico vormt, en wat er anders moet bij de inrichting.

Een bedrijf vervangt op vrijdagmiddag de filterkassetten. Twee man, leiding, halfuur werk. Wat er in de ademlucht terechtkomt, hangt af van de bouw. Vergelijkingsmetingen aan stoffilterinstallaties gaven 0,49 µg/m³ reststof met Safe-Change-systeem en filterbevochtiging, zonder beide 105 µg/m³. Factor 200 bij identiek werk.

De EU-GMP-richtlijn Annex 1 vereist sinds 2022 een contaminatiecontrole-strategie over het hele proces. Een filtercassette die bij het wisselen stof van actieve ingrediënten vrijmaakt, hoort daar ook bij.

Een filterhuis dat niemand kan bereiken, wordt niet gereinigd

Verordening (EG) Nr. 852/2004 vereist in Bijlage II Hoofdstuk I Nummer 5 dat kunstmatig gegenereerde luchtstromen uit een besmet gebied naar een schoon gebied worden voorkomen. In dezelfde paragraaf staat dat filters gemakkelijk toegankelijk moeten zijn.

Wie dit toepast op een bestaande installatie, vindt bijna altijd bevindingen. Een kanaal over een zonegrens. Een behuizing die alleen met gereedschap te openen is. Een horizontale route zonder afvoer. Voor de geometrie bestaan maatstaven: DIN EN 1672-2 verbiedt dode hoeken en spleten, EHEDG Document 8 beveelt een Ra-waarde van 0,8 µm of beter aan, binnenstralen vanaf 3 mm en minimaal 3 graden helling.

Het stof in het filter ontbrandt gemakkelijker dan het in de silo

Een afzuiginstallatie scheidt niet alleen stof van lucht, maar sorteert op korrelgrootte. Wat in het filter aankomt, is de fijnfracties, en die is explosiegevaarlijker. Voor graanstof met een mediaan van 160 µm geeft de onderzoeksgemeenschap voor toegepaste systeerveiligheid een KSt-waarde van 89 bar·m/s aan. Voor het gemengde stof uit het filter, onder 37 µm, is dat 131 bar·m/s. De minimale ontstekingsenergie ligt meestal onder 10 mJ.

Daarom wijst TRGS 722 het binnenste van installatieonderdelen en leidingen toe aan zone 20. Van 70 gedocumenteerde branden in stofverwijderingsinstallaties ontstonden volgens de analyse van de verzekeringsbranche 80 procent in slangfilterinstallaties, de ontstekingsbron was in 48 procent vonkvorming.

Wanneer POM in de machine gaat, stijgt de formaldehydewaarde

Thermoplasten worden volgens DGUV-informatie 213-728 verwerkt tussen 170 en 310 graden Celsius. Uit POM ontstaat formaldehyde, uit polystyreen styreen, uit PTFE waterstoffluoride. Zonder POM lagen de concentraties op de werkplek meestal onder de detectiegrens. Bij het spuitgieten van POM bereikte de 95-procentswaarde voor formaldehyde 0,235 mg/m³, bijna twee derde van de grenswaarde van 0,37 mg/m³, en werd in twee gevallen overschreden.

Filtertechnisch ligt de moeilijkheid anders. In een gedocumenteerd geval bij een extrusie-installatie plakten de aerosolen de filterporiën dicht en verhardden ze tijdens afkoeling. Het afzuigtraject moest worden verwarmd.

De zuigkracht neemt sterk af met de afstand tot de afzuigopening

Volgens DGUV-informatie 209-200 daalt de aanzuigsnelheid een buisdiameter voor de opening tot 7,5 procent van de waarde bij de opening zelf. Wie de kap verder weg monteert omdat hij anders in de weg staat, halveert de functionaliteit van de installatie.

„Een volumestroom alleen zegt nog niet hoe een afzuiginstallatie moet worden ingericht. Cruciaal is hoeveel afnamepunten in de praktijk daadwerkelijk gelijktijdig werken. Dit aantal wordt bij de planning verrassend vaak onderschat – met gevolgen voor de hele installatie en de investering.“
— Maximilian Schuster, salesmanager, ULMATEC Filtration

ULMATEC Filtration ontwerpt daarom volgens de berekening in lotgrootte 1. Voor voedsel- en farmaceutische toepassingen in roestvrij staal, met geplande reinigbaarheid. Bij de berekening hoort de gelijktijdigheidsfactor (GZF), de vraag hoeveel afnamepunten in de praktijk echt gelijktijdig werken. Deze factor staat nergens in een norm en bepaalt de ventilatorgrootte, aansluitvermogen en investeringszekerheid.

Conclusie

De regelwerken behandelen de afzuiginstallatie als een productleidend onderdeel met eigen explosiegevaar. Wie een installatie vervangt of uitbreidt, moet bij het proces beginnen en niet bij het apparaat.