Lancio del nuovo rivestitore per tablet TPR 25 Pilot di Romaco Tecpharm

Cartoner orizzontale continuo PC 4000 di Romaco Promatic / PC 4000 cartoner a movimento continuo di Romaco Promatic

Coater per compresse TPR 25 Pilot di Romaco Tecpharm / Coater per compresse TPR 25 Pilot di Romaco Tecpharm

F&E-Tablettenpresse KTP 1X di Romaco Kilian / Presse à comprimés R&D KTP 1X da Romaco Kilian

Il nuovo rivestitore di compresse TPR 25 Pilot di Romaco Tecpharm sarà presentato per la prima volta al pubblico specializzato durante questa edizione di PACK EXPO Las Vegas. Inoltre, Romaco, fornitore completo di soluzioni per il processamento e il confezionamento, mostrerà il cartoner ad alte prestazioni PC 4350 di Romaco Promatic e la pressa intelligente per compresse KTP 1X di Romaco Kilian.

Romaco presenta a PACK EXPO Las Vegas una selezione esclusiva delle sue tecnologie di processamento e confezionamento. Con il lancio del rivestitore di compresse TPR 25 Pilot, il fornitore completo sottolinea la sua expertise nel settore di laboratorio. Dalla polvere alla paletta, il produttore di macchinari farmaceutici offre la soluzione adatta per ogni fase del processo – sia come singola macchina che come linea integrata. Romaco combina sostenibilità ed efficienza dei costi: il risparmio mirato di energia, materiali e spazio delle macchine Romaco non solo riduce i costi di produzione del cliente finale, ma diminuisce anche la sua impronta ecologica.

Rivestitore di compresse mobile TPR 25 Pilot di Romaco Tecpharm per una gamma di carichi dal 5 al 100%

Romaco Tecpharm amplia la sua famiglia di prodotti Optima con il rivestitore di compresse mobile TPR 25 Pilot. Nell’impianto compatto dedicato al pilot, sono stati integrati tutti i sistemi di alimentazione e scarico dell’aria necessari per il processo di rivestimento, rendendolo facile da avviare tramite plug-and-play. La gamma di applicazioni della moderna soluzione tutto-in-uno va dalle attività di sviluppo agli scale-up, fino alla produzione di piccoli lotti. La macchina pilot può lavorare batch da 1 a 25 kg e si adatta quindi a un intervallo di carico estremamente ampio dal 5 al 100%. La grande flessibilità del rivestitore a tamburo è garantita da processi completamente automatizzati che non richiedono interventi manuali. Il TPR 25 Pilot è dotato del rivoluzionario spruzzarome Optima di Tecpharm, controllato da un sistema sonar che regola automaticamente la distanza tra ugelli e letto di compresse. Grazie al sistema di spruzzatura intelligente, il rivestitore non deve essere fermato e aperto per regolare la distanza di spruzzo durante il processo. Inoltre, gli ugelli mobili del braccio di spruzzatura Optima si assicurano sempre dell’angolo di spruzzo corretto. L’aria di processo viene indirizzata con precisione attraverso il letto di compresse tramite una valvola di scarico regolabile senza gradini, che permette di adattare automaticamente il percorso dell’aria al livello di riempimento del tamburo. Ciò garantisce un’applicazione estremamente precisa della sospensione di rivestimento e un’essiccazione molto efficiente del letto di compresse. In termini di sostenibilità, il TPR 25 Pilot di Romaco Tecpharm si distingue per tempi di processo significativamente ridotti, associati a un minor consumo di energia e di agenti di rivestimento.

Cartoner ad alte prestazioni continuo PC 4350 di Romaco Promatic con alimentazione di bottiglie per prodotti oftalmici

Il cartoner ad alte prestazioni continuo PC 4350 di Romaco Promatic è stato progettato per la lavorazione di una vasta gamma di prodotti. Grazie alla sua gestione sicura dei prodotti, il cartoner orizzontale è adatto anche per il confezionamento di bottiglie di plastica molto leggere con piccolo diametro e basso volume di riempimento, come quelle utilizzate ad esempio per prodotti oftalmici. L’alimentazione delle bottiglie tramite un doppio ingranaggio conico garantisce, anche ad alta velocità di macchina, un trasferimento stabile del materiale di imballaggio nel cartoner. In alternativa, può essere configurata anche un’alimentazione per ecotrays, in cui le bottiglie vengono posizionate in piedi. A seconda delle esigenze, è possibile confezionare rapidamente e in modo affidabile anche flaconi di vetro, tubi, strisce, blister e molti altri prodotti. Il PC 4350 raggiunge una produzione massima di fino a 350 cartelle al minuto. L’apertura forzata positiva delle cartelle evita attriti, consentendo una lavorazione delicata, in particolare per cartoni riciclati. La struttura a balcone conforme alle GMP, con altezza di lavoro ergonomica, favorisce una sicura pulizia della linea. Per la prima volta, gli angoli delle celle della catena di contenitori del cartoner sono stati realizzati tramite stampa 3D, riducendo significativamente il consumo di materiale nella produzione del componente. Numerosi componenti in alluminio anodizzato e pannelli di protezione in acrilico riciclato contribuiscono a ridurre ulteriormente l’impatto ecologico del cartoner. Su richiesta, il PC 4350 di Romaco Promatic può essere integrato in modo flessibile nei diversi concetti di confezionamento dell’industria farmaceutica, nutraceutica, cosmetica, alimentare e chimica.

Pressa per compresse R&D KTP 1X di Romaco Kilian con accesso digitale ai dati di ricerca – pronta per l’Industria 4.0

Con la KTP 1X, Romaco Kilian presenta la più recente generazione delle sue presse per compresse R&D, pensata per l’uso in laboratorio. La pressa a singolo punzone è concepita come uno strumento tutto-in-uno per attività di ricerca e sviluppo. Può essere utilizzata sia per la compressione di compresse monostrato, bimostra e trimostra, sia per compresse tab-in-tab. A seconda del modello, raggiunge forze di compressione fino a 80 kN e un output massimo di 1800 compresse all’ora. Con questa versatile pressa R&D, è possibile determinare automaticamente vari parametri di compressione, come la forza di pressatura e la velocità di compressione. A tal fine, il sistema di misurazione intelligente analizza grandi quantità di dati in breve tempo. Inoltre, la KTP 1X è in grado di simulare qualsiasi pressa rotativa commerciale, facilitando notevolmente la realizzazione di prove di scale-up. La tecnologia è adatta anche alla produzione di campioni clinici e a analisi dettagliate di errori, contribuendo così all’ottimizzazione del processo. Grazie all’elevata rigidità della macchina, è stato possibile migliorare in modo significativo la misurazione del percorso del pistone. L’alta precisione di misurazione riduce al minimo il consumo di prodotto, rendendo la KTP 1X non solo molto accurata, ma anche efficiente in termini di costi e sostenibile. Con studi di compressione altamente automatizzati, sono sufficienti poche serie di test per ottenere risultati affidabili. Il design compatto e la facilità di pulizia della macchina consentono di risparmiare tempo ed energia. Inoltre, la KTP 1X è dotata di un modulo dati che permette agli utenti di accedere in qualsiasi momento ai dati grezzi della pressa, anche quando questa non è in funzione, ovunque si trovino nel mondo.