In questo modo, è possibile realizzare ambienti puliti moderni in modo sicuro ed efficiente

Per rispondere alle crescenti esigenze nella tecnologia delle camere bianche, sono adatti moduli di sistemi modulari che possono essere ampliati e adattati in modo flessibile.

Soprattutto piccole camere bianche accessibili sono ideali per essere integrate in ambienti di produzione esistenti.

Il profilo X 8 240x40 1NO di item garantisce, come una doppia trave a T nell'edilizia in acciaio, una deformazione minima dei soffitti.

Il faretti LED 1200x300 sono stati appositamente progettati per l'uso in controsoffitti a griglia di camere bianche e garantiscono una distribuzione uniforme della luce e un'illuminazione senza abbagliamento.

La base del piedistallo consente una livellatura precisa e garantisce un ancoraggio stabile al suolo.

La porta doppia a battente 8 è indicata quando in camera bianca sono necessari passaggi larghi o particolarmente alti.

Con il suo ampio portafoglio, item consente configurazioni personalizzate per numerose applicazioni in ambienti controllati.

I spazi di produzione modulari e accessibili offrono alle aziende una soluzione pratica ed economica per soddisfare i requisiti più elevati in termini di pulizia, libertà di movimento e adattabilità. Soprattutto in settori sensibili come la produzione di semiconduttori, la tecnologia medica o l'industria ottica, queste soluzioni di spazio svolgono un ruolo centrale per la garanzia della qualità e la stabilità dei processi.

Con l'aumento della complessità dei prodotti e delle richieste di qualità in sempre più settori industriali, cresce anche la necessità di ambienti di produzione controllati, in cui la concentrazione di particelle e le condizioni ambientali possano essere regolamentate con precisione. Contemporaneamente, cambiano anche i requisiti riguardo alla progettazione di questi ambienti di produzione. Oggi, accanto alla massima pulizia, si pongono al centro dell'attenzione flessibilità ed economicità. Invece di grandi ambienti di produzione fissi, le aziende cercano soluzioni compatte che possano integrarsi senza soluzione di continuità negli ambienti di produzione esistenti — ad esempio come unità modulari con una superficie di base di 2×2 o 6×6 metri. Questi piccoli ambienti di produzione accessibili sono particolarmente adatti come installazioni aggiuntive o ampliamenti, offrendo un alto grado di adattabilità. La denominazione “spazio di produzione accessibile” descrive una soluzione di spazio completamente chiusa, che può essere attraversata — a differenza di sistemi di flusso laminare aperti o sistemi a tenda. Un aspetto importante nella realizzazione pratica di tali soluzioni di spazio di produzione è l'accesso semplice ai componenti tecnici per lavori di manutenzione e servizio. Ad esempio, filtri, luci e altri componenti del soffitto devono essere verificati e, se necessario, sostituiti a intervalli regolari. Per questo motivo, sono ideali se accessibili dall’alto — tramite un soffitto accessibile. Sistemi modulari costruiti con profili in alluminio offrono una base adatta per la costruzione di ambienti di produzione: combinano stabilità e sicurezza con alta variabilità e consentono allo stesso tempo una facile installazione e ampliamento.

Requisiti per ambienti di produzione moderni

I requisiti per gli ambienti di produzione variano a seconda del settore, ma hanno sempre l’obiettivo di garantire la produzione in condizioni controllate, proteggendo i prodotti dalla contaminazione e aumentando la sicurezza dei processi. Requisiti particolarmente elevati si applicano nell’industria dei semiconduttori, nella tecnologia medica e nella produzione di prodotti ottici. Nell’industria dei semiconduttori, ad esempio, devono essere evitati rigorosamente contaminanti metallici — in particolare lo zinco. Anche materiali con elevato rilascio di gas, come PVC o alcuni siliconi, sono critici, poiché anche le più piccole particelle o molecole possono disturbare componenti elettronici sensibili. I requisiti di purezza dell’aria sono molto elevati, spesso nel range delle classi ISO 1-5. Nella tecnologia medica e nella produzione farmaceutica, invece, l’attenzione si concentra maggiormente sulla purezza microbiologica. Qui si applicano le normative GMP (Good Manufacturing Practice), che prevedono, tra l’altro, verifiche regolari sulla sterilità. Anche la pulibilità delle superfici è un criterio decisivo — soprattutto in ambienti in cui si utilizzano isopropanolo o altri detergenti aggressivi. L’industria ottica, a sua volta, pone altri requisiti: oltre alla purezza dell’aria, spesso anche l’illuminazione è un elemento centrale, in particolare durante le fasi di produzione manuale o nella garanzia della qualità. È necessario un’illuminazione uniforme e priva di ombre, per poter riconoscere anche i dettagli più minuti. Un aspetto centrale in tutti i settori è il raggiungimento di un flusso d’aria ottimale: il flusso di particelle deve essere condotto miratamente fuori dall’area di processo, motivo per cui è necessaria una disposizione ben studiata delle unità di filtri e ventole (FFU). Gli ambienti di produzione moderni devono inoltre poter essere facilmente adattati a requisiti cambianti. La flessibilità e la modularità sono quindi criteri essenziali.

Soluzioni nel sistema modulare

Per rispondere alle crescenti esigenze della tecnologia di spazio di produzione, si propongono moduli di sistema modulari. Le strutture basate su profili in alluminio, come quelle di item, si sono dimostrate particolarmente flessibili e pratiche. Possono essere adattate individualmente e ampliate successivamente, oppure smontate e riconfigurate — un vantaggio evidente rispetto ai metodi di costruzione rigidi e convenzionali. Soprattutto piccoli ambienti di produzione accessibili sono ideali per essere integrati nelle strutture di produzione esistenti. Servono a isolare in modo mirato processi sensibili. Spesso, queste stanze devono anche consentire l’accesso alle FFU e alle illuminazioni installate nel soffitto — ad esempio per la sostituzione delle lampade, per lavori di manutenzione o per il cambio dei filtri. L’integrazione di soffitti accessibili per la manutenzione è quindi spesso parte integrante del concetto.

Resistente, sicuro, accessibile — cosa devono garantire i soffitti di spazio di produzione

Soprattutto nei piccoli ambienti di produzione modulari, un soffitto accessibile garantisce l’accessibilità necessaria senza disturbare il funzionamento in corso. Esistono fondamentalmente tre varianti: sospeso, a sbalzo o sorretto da colonne. Mentre i soffitti sospesi senza supporti aggiuntivi consentono un’area di lavoro senza interruzioni, per unità più grandi si preferisce spesso la variante sospesa. In questo caso, il soffitto viene fissato alle strutture esistenti della hall, per minimizzare la flessione. Le strutture sorrette da colonne, invece, vengono di solito evitate, poiché limitano la libertà di movimento nello spazio e possono ostacolare il flusso di produzione.

La realizzazione tecnica di tali soluzioni di soffitto è complessa — in particolare per quanto riguarda sicurezza e conformità alle norme. È importante considerare in particolare la norma DIN EN 1991 sugli effetti sulle strutture portanti. Per fornire agli progettisti la sicurezza necessaria, item ha sviluppato una propria guida, basata su test di carico reali e calcoli statici. Sono stati considerati scenari tipici — ad esempio l’uso di più FFU in combinazione con due persone sul soffitto. È stato scelto il profilo portante X 8 240x40 1NO, che, come una doppia trave a T nell’acciaio, garantisce una minima flessione del soffitto — anche con grandi luci libere. Anche le pareti verticali resistono alle sollecitazioni, così come le connessioni a vite. Per la costruzione di pannelli di soffitto accessibili per la manutenzione, è determinante la norma DIN EN 1991-1-1. Essa stabilisce che i soffitti accessibili per la manutenzione devono resistere a un carico minimo di 1.000 N. I pannelli di soffitto realizzati con componenti item sono stati testati in due serie di prove e hanno sopportato carichi fino a 2.000 N. “Con la nostra guida, offriamo al progettista la sicurezza necessaria”, spiega Kevin Haas, product manager di item per gli ambienti di produzione. “Se segue le indicazioni, può essere certo che il soffitto resisterà ai carichi previsti, senza dover effettuare ulteriori verifiche statiche.” Oltre alle specifiche di progettazione, è importante l’impiego mirato di componenti adatti. Così, item offre sistemi di incorniciatura e materiali compositi robusti, che, come soluzione di sistema, creano pannelli di soffitto con elevata capacità portante.

Componenti adatti per soluzioni di spazio di produzione personalizzate

Particolarmente importante per la realizzazione di uno spazio di produzione funzionale sono componenti testati, che convincono sia dal punto di vista tecnico che igienico. Un esempio è il faretti LED 1200x300 di item, sviluppato appositamente per l’uso in controsoffitti a griglia di ambienti di produzione. Un vetro opalino in plastica garantisce una distribuzione uniforme della luce e un’illuminazione senza abbagliamento. Il faretti soddisfa i requisiti della norma DIN EN ISO 14644-1 ed è adatto per la pulizia a umido. Sono utilizzati materiali senza siliconi, a basso rilascio di gas, e sigillanti e adesivi antibatterici — ideali per ambienti di produzione sensibili come la tecnologia medica, farmaceutica o la produzione di semiconduttori. Un altro dettaglio pratico è il piedistallo di regolazione, che permette una precisa livellatura e garantisce un’ancoraggio stabile al pavimento — un vantaggio decisivo per strutture di spazio di produzione indipendenti. Inoltre, item offre con la porta doppia 8 una soluzione per applicazioni che richiedono passaggi larghi o particolarmente alti, ad esempio per il trasporto di grandi componenti o impianti. La porta si basa sul collaudato sistema di costruzione modulare e può essere realizzata in dimensioni personalizzate. A seconda delle esigenze, può essere aperta solo da un’anta o da entrambe. “I nostri clienti apprezzano poter fare affidamento su un sistema completo e testato — sia che vogliano realizzare un piccolo ambiente di prova, sia una struttura complessa di spazio di produzione”, riassume Kevin Haas. Con il suo ampio portafoglio di componenti, item offre così non solo diversità tecnologica, ma anche sicurezza negli investimenti: tutti i componenti sono compatibili con il sistema, durevoli e possono essere adattati in modo flessibile alle esigenze in continuo aumento e in evoluzione.