Competenze innovative negli utensili per grandi quantit�

La forma marrone MED mold® combina una tecnologia farmaceutica affidabile con un rapido ciclo di 96 unità.

Braunform sarà presentata insieme ai partner di progetto Hekuma e Engel alla "K2013" dal 16 al 23 ottobre 2013 a Düsseldorf con uno stampo ad alta cavità in standard MED mold® con il ciclo più breve (circa 5 secondi).

Lo stampo a 96 cavità per un Pen Hub (portanadella) corrisponde allo standard Braunform MED mold® progettato appositamente per l'ambiente sterile e si basa sulla lunga esperienza del costruttore di stampi nel settore della tecnologia farmaceutica. Lo stampo ad alta cavità produce in modo sicuro e in una cella di produzione altamente automatizzata, sotto costante monitoraggio visivo, i prodotti farmaceutici richiesti in grandi quantità. Con nuclei di diametro di soli 0,3 mm e 0,5 mm, lo stampo è progettato secondo le più recenti tecnologie. Particolare attenzione nello sviluppo dello stampo è stata dedicata alla costruzione modulare, cioè i moduli sono singolarmente centrati e accessibili dall'esterno (smontabili). Inoltre, è stata progettata la raffreddatura dello stampo per raggiungere i cicli più brevi, tra cui inserti sottovuoto. È anche degno di nota il sistema di iniezione laterale diretta dell'articolo con canale pieno del marchio Heitec.

Per la realizzazione del progetto complessivo, il specialista in automazione Hekuma ha sviluppato un sistema di prelievo ad alta velocità con accelerazione fino a 17G e un sistema di sorveglianza tramite telecamera per la selezione automatica in caso di rottura del nucleo. Ciò significa che in caso di rottura del nucleo, i pezzi di scarto vengono automaticamente scartati. Il produttore di macchine Engel mette a disposizione una E-Motion 220t completamente elettrica. Anche i partner di costruzione degli stampi Meusburger, Heitec e Listemann hanno partecipato alla realizzazione dello stampo. Durante la fiera, lo stampo sarà visibile allo stand di Engel. I moduli associati sono esposti nello stand Braunform in Hall 1, Stand F30, per una visione dettagliata.

Il produttore di macchine Ferromatik Milacron GmbH presenta nel suo spazio uno stampo a 4 cavità per la produzione di un contenitore a 1 componente del prodotto "Adapplicator". Il ciclo dello stampo è di 9 secondi, il peso del pezzo di 1,6 g.

Questo stampo si distingue per il fatto che la metà calda è destinata a 2 prodotti: l'Adapplicator da 1 ml e l'Adapplicator da 2 ml. L'unità modulare – in dettaglio, la piastra delle cavità sul lato di Düse e l'intera parte di espulsione – viene sostituita mentre la metà calda rimane sulla macchina di iniezione.

Lo stampo è modulare, con la possibilità di cambiare le cavità sulla parte di Düse. La piastra dello stampo non necessita di essere sostituita. Sul lato di espulsione, il anello di raschiatura può essere smontato frontalmente. Questa operazione di smontaggio può essere eseguita sulla macchina di iniezione, offrendo il vantaggio di non dover rimuovere lo stampo durante le operazioni di manutenzione o pulizia.

L'Adapplicator, o anche "l'ampolla spruzzante", destinato all'applicazione mucosale e topica nel settore della medicina umana, veterinaria e del benessere, è utilizzato da molti medici, praticanti di medicina naturale e farmacie.