Cinematica vettoriale

La nuova cinematica vettoriale MAFAC consente un'ampia gamma di angoli diversi per l'applicazione sulle superfici dei componenti.

La base del nuovo procedimento è un tubo ugello che oscilla e ruota.

Particolarmente, i pezzi con geometrie complesse come forature e sottosquadri, traggono vantaggio dalle turbolenze mirate della cinematica vettoriale MAFAC.

Particolarmente, i pezzi con geometrie complesse come forature e sottosquadri traggono vantaggio dalle turbolenze mirate della cinematica vettoriale MAFAC.

Nei processi di pulizia con un sistema di ugelli rigido, le regioni parziali non esposte (rosso) prevalgono rispetto a quelle ottimamente esposte (verde).

La cinematica vettoriale MAFAC, grazie alla variazione angolare, porta a una esposizione molto migliore dei componenti. Le regioni ottimali (verde) e parzialmente (giallo) esposte superano nettamente le zone non raggiunte (rosso).

Sporco residuo di un componente trattato con un metodo di pulizia che utilizza un sistema di ugelli rigido.

Quasi privo di particelle: La superficie di un componente pulito con la cinematica vettoriale MAFAC: Il peso dello sporco particellare è inferiore del 30 % rispetto a quello ottenuto con un ugello di spruzzo fisso.

Le macchine di pulizia MAFAC stabiliscono standard a livello mondiale in termini di qualità di pulizia, efficienza e varietà di applicazioni. Un elemento fondamentale di questo successo aziendale è la tecnologia brevettata del processo di rotazione opposta o contemporanea del sistema di spruzzo e di supporto del cestello. MAFAC ha sviluppato ulteriormente questo approccio cinetico e presenta con la tecnologia vettoriale brevettata MAFAC un procedimento di pulizia ampliato, che garantisce ancora più movimento e quindi una pulizia e asciugatura più rapide.

Vettoriale MAFAC – più movimento ed efficacia

A differenza dei sistemi di ugelli rigidi, i pezzi non vengono sottoposti a spruzzo da un angolo fisso, ma da molti angoli diversi. Per questo motivo, il tubo dell'ugello esegue sia un movimento rotatorio che oscillante. Il movimento oscillante avviene attorno all'asse proprio di circa 35° in entrambe le direzioni – sincronamente, il sistema di supporto del cestello ruota a una velocità ottimale. Il movimento della rotazione del cestello viene calcolato in precedenza dal sistema di controllo Maviatic delle macchine, consentendo sia rotazioni in senso orario che antiorario. Test pratici di spruzzo hanno dimostrato che questa sinergia tra il movimento del tubo dell'ugello e quello del cestello permette di ottenere una copertura molto più efficace delle parti da pulire. Rispetto ai sistemi rigidi, la quantità di particelle viene ridotta fino al 70% mantenendo invariato il tempo di ciclo. Ciò significa che, in termini del cerchio di Sinner, la vettoriale permette di ottenere un risultato di pulizia migliore nello stesso tempo o lo stesso risultato in un tempo più breve.

Tecnologia innovativa per maggiore flessibilità

Soprattutto i produttori di pezzi complessi con geometrie e superfici di diversa raggiungibilità beneficiano di questa tecnologia innovativa. La copertura da diversi angoli riduce significativamente le ombre di spruzzo, evitando così una sovrappulizia di parti facilmente raggiungibili con risorse preziose. L'intero processo di pulizia diventa più efficiente ed economico, poiché già durante la fase di spruzzo si raggiungono incavi e fori ciechi. Finora, ciò era possibile solo durante il ciclo di lavaggio a pioggia. Inoltre, gli utenti potranno rispondere in modo molto più flessibile a un ampio spettro di pezzi o a modifiche nel programma delle parti: grazie alla elevata variabilità degli angoli, è possibile lavorare con carichi di pezzi molto diversi – dal funzionamento standard fino a tecniche di spruzzo più sofisticate e variate. Con la nuova tecnologia vettoriale MAFAC, molte operazioni di pulizia vengono eseguite in modo efficace.

Il nuovo procedimento può essere integrato opzionalmente nelle macchine MAFAC JAVA e MAFAC PALMA, senza necessità di ulteriori adattamenti.