Benvenuto da Engel alla Fakuma 2014

In un unico passaggio di lavoro, Engel produce camere a goccia con filtri integrati alla Fakuma. Per questo, una macchina Engel e-victory combi senza tiranti elaborerà tre diversi materiali grezzi.

In un solo passaggio di lavoro, Engel produce alla Fakuma camere a goccia con filtri integrati. La macchina Engel e-victory combi senza tiranti elaborerà tre diversi materiali grezzi. / Engel vuole produrre camere a goccia con filtri integrati in un singolo passaggio di lavoro alla Fakuma. Per questo, una macchina Engel e-victory combi senza tiranti elaborerà tre diversi materiali grezzi.

In un solo passaggio di lavoro, Engel produce camere a goccia con filtri integrati alla Fakuma. Per questo, una macchina Engel e-victory combi senza tiranti elaborerà tre diversi materiali grezzi.

Nel settore espositivo Medical, Engel produce alla Fakuma 2014 camere di gocciolamento per trasfusioni di sangue con filtri inseriti. Per questo processo di produzione altamente integrato, viene utilizzata una macchina di stampaggio a iniezione a tre componenti Engel e-victory 310H/80W/50V 160 combi con ecodrive e versione in camera bianca. Le camere delle camere di gocciolamento sono composte da una componente in ABS e una in PP, che vengono stampate in un solo ciclo, montate con il filtro e successivamente rivestite con un ulteriore strato di polipropilene tramite sovrastampaggio. Questo alto livello di integrazione garantisce un notevole incremento di efficienza nella produzione di corpi cavi multicomponente con inserti. Di norma, le due componenti del corpo cavo vengono stampate singolarmente e successivamente assemblate e incollate con l'inserto in fasi successive. «Le camere di gocciolamento sono prodotti di massa che devono poter essere prodotti economicamente, nonostante i requisiti più elevati di sicurezza del prodotto e igiene», spiega Christoph Lhota, responsabile della Business Unit Medical di Engel, sottolineando l'importanza di questa innovazione. «Vediamo anche in altri settori potenziale per questa tecnologia innovativa di stampaggio a iniezione one-shot, ad esempio nel settore automotive per la produzione di filtri per carburante.»

Una condizione fondamentale per la realizzazione del nuovo processo è la tecnologia di azionamento servo-elettrico per tutti i movimenti dello strumento a piastra indice, che permette il controllo sincronizzato di movimenti indipendenti tra loro. Il partner per la costruzione degli stampi per questa applicazione è Hack Formenbau.

Un robot multiassi Engel easix è integrato nella cella di produzione insieme a un sistema di controllo qualità al 100%. Le camere di gocciolamento vengono controllate immediatamente dopo lo stampaggio per verificarne la tenuta.