arburgXvision 9: «Strategia degli utensili 2.0 – nuove idee per ridurre i costi!»

Nono episodio di „arburgXvision“ il 28 ottobre 2021 (da destra): il moderatore Guido Marschall ha discusso con gli esperti di Arburg Christian Homp e Christoph Blöchl di come una corretta strategia di stampo possa essere vantaggiosa per le aziende di stampaggio ad iniezione. (Foto: Arburg)

– Nona puntata live: circa 450 spettatori hanno seguito il formato interattivo di Internet TV
– Conferenze di esperti: come progettare, mantenere e proteggere correttamente gli utensili di stampaggio ad iniezione dal consumo
– Presentato in diretta: come preservare gli utensili e le macchine e mantenere costanti i processi

Ancora una volta, nel programma "arburgXvision" è stato affrontato un tema molto interessante: "Strategie di utensili 2.0". Nella nona puntata, gli esperti Arburg Christoph Blöchle e Christian Homp hanno presentato strategie per aumentare significativamente l'efficienza delle presse di stampaggio ad iniezione. Le conferenze degli esperti sono state integrate da collegamenti in diretta istruttivi al centro di formazione Arburg con Philipp Jarosch. Circa 450 spettatori hanno partecipato in diretta alla trasmissione interattiva di Internet TV il 28 ottobre 2021. Tutti coloro che si sono registrati a "arburgXvision" possono guardare questa e tutte le puntate precedenti nella mediateca.

In due ore di grande intrattenimento, gli esperti hanno fornito idee e stimoli competenti e preziosi e hanno risposto interattivamente alle domande importanti degli spettatori. I temi principali, sia in teoria che in pratica, sono stati strategie di protezione, preparazione e monitoraggio degli utensili di stampaggio ad iniezione, oltre a consigli per contrastare l'usura.

Interazione tra macchina, utensile e controllo

Christoph Blöchle, Responsabile vendite tecniche presso Arburg, sostiene la tesi: "Ogni utensile è buono quanto la macchina su cui funziona". L'obiettivo è produrre pezzi di serie di alta qualità e con il miglior rapporto qualità-prezzo. Le condizioni preliminari sono un carico ridotto sulla macchina, un'usura minima dell'utensile e un funzionamento senza problemi. "Strategia utensile 2.0" significa quindi il perfetto coordinamento tra macchina, utensile e controllo", ha sottolineato Blöchle nel suo intervento tecnico. La tecnologia delle macchine gioca un ruolo importante, ad esempio, quando si tratta di introduzione di forze simmetriche, planarità delle piastre e distribuzione delle forze sui quattro pilastri. Suggerimenti importanti dell'esperto per la protezione degli utensili: in caso di variazioni di processo, si dovrebbe prima verificare l'allineamento della macchina e, per mantenere costante la forza di chiusura, adattare le articolazioni a ginocchio alle diverse altezze di installazione degli utensili.

Strategia: maggiore sicurezza – minore usura

"La migliore strategia per gli utensili è abbastanza semplice: aumentare la sicurezza, ridurre l'usura", afferma Christian Homp, responsabile del gruppo Applications. Ha sottolineato quanto sia importante trovare il compromesso perfetto tra tecnologia gestibile e alto rendimento. "Questo inizia con la scelta del materiale giusto, prosegue con la domanda sull'uso di canali di riscaldamento e rilasciatori e considera le proporzioni tra corsa e spessore delle pareti, fino alla selezione dell'unità di iniezione, della tecnologia di azionamento e della periferica", spiega Homp. Come strumento di supporto, ha presentato il "MachineFinder", che consente di determinare la tecnologia di macchina ottimale per i requisiti del componente e dell'utensile. Inoltre, ha illustrato come assistenti come il "aXw Control ScrewPilot" e il "aXw Control ReferencePilot" supportino la protezione degli utensili in modo delicato. Ha spiegato come, attraverso diverse funzioni di monitoraggio, si possano evitare danni agli utensili durante il processo e come programmare punti di manutenzione in modo ciclo-dipendente.

Collegamenti in diretta: consigli e trucchi sulla gestione degli utensili

Quali errori evitare nella preparazione di macchina e utensile e quali possibilità di monitoraggio sono disponibili, sono stati dimostrati da Philipp Jarosch, responsabile del gruppo di stampaggio a iniezione di plastica, direttamente su due macchine multifunzione nel centro di formazione Arburg. Ha mostrato innanzitutto come risolvere i problemi di chiusura degli utensili attraverso una corretta livellatura della macchina, invece di aumentare la forza di chiusura e quindi l'usura. Nella seconda connessione in diretta, l'esperto di stampaggio ha illustrato, ad esempio, il monitoraggio dell'atmosfera dell'utensile tramite sensore di corsa di impronta. Inoltre, ha spiegato come riconoscere l'usura e come monitorare le forze tramite il controllo Gestica e impostare punti di manutenzione.

Utensile e macchina comunicheranno tra loro

Con il moderatore Guido Marschall, gli esperti hanno rafforzato l'importanza di considerare la produzione di un nuovo prodotto in modo olistico e di coinvolgere tempestivamente la consulenza tecnica applicativa. "Una buona strategia di utensili aiuta a proteggere l'investimento, a ridurre i costi di produzione e a migliorare la qualità del componente", ha sottolineato Christoph Blöchle. Christian Homp ha così formulato la visione di Arburg riguardo alla strategia degli utensili: "In futuro, gli utensili comunicheranno direttamente con il controllo della macchina e faciliteranno la produzione. Come abbiamo mostrato per la prima volta a Fakuma 2021, questa è la direzione che stiamo prendendo."

Ultima puntata dell'anno il 25 novembre 2021

Con il titolo "Produzione sostenibile: risparmio di risorse nel settore delle materie plastiche", Arburg affronta un tema particolarmente rilevante nell'ultima puntata del 2021: gli esperti Bertram Stern, Responsabile della sostenibilità, e Dr. Philipp Kloke, Ingegnere di sviluppo applicativo e di processo, spiegano aspetti importanti di una produzione sostenibile e futura, mostrando come i materiali riciclati e i biopolimeri possano essere lavorati in modo sicuro ed efficiente. In diverse collegamenti in diretta, gli spettatori avranno anche approfondimenti sulla produzione di presse di stampaggio ad iniezione a Loßburg.

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