Arburg alla Medtec Europe 2012

Arburg alla Medtec Europe 2012

· Soluzione di stampaggio ad iniezione efficiente per i più elevati requisiti di ambiente sterile
· Versatile come macchina in acciaio inossidabile
· Ciclo di produzione breve grazie a un'accurata progettazione

Dal 13 al 15 marzo 2012, Arburg presenterà a Medtec Europe 2012 a Stoccarda una soluzione di stampaggio ad iniezione efficiente, che soddisfa i più elevati requisiti di ambiente sterile. Presso lo stand n. 6511 nel padiglione 6 sarà visibile un versatile macchina elettrica 520 A, dotata, ad esempio, di un'unità di chiusura completamente incapsulata in acciaio inossidabile, che può essere pulita in modo particolarmente rapido ed efficace. Un ambiente di lavoro molto pulito è garantito anche dal canale caldo, che utilizza ugelli a chiusura a ago azionati elettricamente. Verranno stampati 16 cosiddetti "Collectingtubes" in 5,8 secondi. Grazie al breve ciclo di produzione e all'efficienza energetica degli azionamenti elettrici, l'esposizione si distingue per un'elevata efficienza produttiva.

Per applicazioni mediche, Arburg offre soluzioni di ambiente sterile dettagliatamente adattate alle esigenze specifiche. La gamma modulare comprende macchine idrauliche, ibride ed elettriche con una forza di chiusura da 125 a 5.000 kN, per le quali sono disponibili pacchetti di configurazione su misura. Si aggiungono diversi concetti di ambiente sterile: dalle macchine o celle di produzione complete collegate a un ambiente sterile, fino a versatile macchine che producono completamente all’interno di un ambiente sterile.

Produzione efficiente in ambiente sterile

Arburg presenterà una soluzione di questo tipo a Medtec Europe. L’ambiente sterile dell’azienda Ionstatex è solo accennato, per consentire di esaminare attentamente l’esposizione e l’applicazione. La versatile macchina elettrica 520 A ha una forza di chiusura di 1500 kN e lavora con un’unità di iniezione di dimensione 400. Lo stampo è fornito dalla Ernst Rittinghaus, che utilizza esclusivamente versatile macchine della serie Alldrive per la produzione dei suoi prodotti in ambiente sterile. Si tratta di uno stampo a 16 cavità per la produzione di camere di dosaggio per analisi di laboratorio. I cosiddetti Collectingtubes in polipropilene medicale hanno un peso di circa 1,06 g e vengono prodotti in soli 5,8 secondi.

Il breve ciclo di produzione e anche l’efficienza energetica di questa applicazione derivano, da un lato, dalla tecnologia delle macchine elettriche e, dall’altro, dalla progettazione ottimale di macchina, stampo e termoregolazione. Il canale caldo di Günther Heiße Kanaltechnik è dotato di ugelli a chiusura a ago azionati da un motore lineare servo. I vantaggi rispetto ai sistemi pneumatici riguardano la precisione, il consumo energetico e la pulizia, criterio decisivo per la produzione in ambiente sterile.

Soluzione in acciaio inossidabile unica

Rispondendo ai più elevati requisiti di igiene secondo ISO 13485, alle normative FDA e alle linee guida GMP, l’ versatile macchina elettrica 520 A grazie all’unità di chiusura completamente incapsulata in acciaio inossidabile, che Arburg offre come unico produttore di macchine ad iniezione, garantisce elevati standard di igiene. Le superfici in acciaio inossidabile possono essere pulite molte volte più rapidamente e sono insensibili anche a sostanze aggressive, come quelle comunemente usate per la sterilizzazione. Inoltre, il telaio della macchina coperto dalla parte di iniezione e rialzato, così come le piastre di montaggio nichelate con fori coperti, offrono vantaggi in termini di pulizia. La riduzione dei tempi di inattività si traduce anche in una maggiore efficienza della produzione.

Per garantire un’aria priva di particelle nell’area di lavoro, un modulo di ambiente sterile con ionizzazione dell’aria sopra l’unità di chiusura della macchina produce un elevato scambio d’aria tramite filtri HEPA e prefiltri, neutralizzando le particelle di spruzzo cariche elettricamente. Azionamenti raffreddati a liquido e armadi di controllo, standard presso Arburg, contribuiscono anche a una produzione a basse emissioni. Inoltre, vengono utilizzati esclusivamente lubrificanti conformi a FDA/NSF H1.

In questo modo, la versatile macchina presentata a Medtec Europe può soddisfare i requisiti di ambiente sterile delle classi ISO 5 fino a 7.