Tecnología de salas limpias

La solución compacta de sala limpia de Sauter consta únicamente de dos dispositivos, un regulador de volumen compacto con un segundo circuito de control integrado y un sensor de presión de la sala, que se conecta directamente al regulador VAV. El sistema permite un control preciso de las presiones de la sala y una rápida conversión de control de flujo de volumen a control de presión de la sala, lo que ahorra tiempo y costos.

Salas limpias en la industria farmacéutica, en hospitales, laboratorios, así como en departamentos de investigación y desarrollo están sujetas a estrictas regulaciones legales, ya que una regulación insuficiente del aire de entrada y salida puede no solo causar perturbaciones graves en la operación, sino también poner en peligro la calidad del producto. Las soluciones de salas limpias existentes utilizan ya sea reguladores de caudal con principio de medición estático, cuya instalación es muy laboriosa, o un control DDC programable costoso, que en requisitos más simples ni siquiera sería necesario. El especialista en automatización de salas Sauter ha desarrollado, por tanto, una solución compacta integrada para salas limpias que evita ambas desventajas: el sistema consta únicamente de dos dispositivos, un regulador compacto de caudal con un segundo ciclo de control integrado y un sensor de presión de la sala, que se conecta directamente al regulador VAV. La solución permite tanto un control preciso de las presiones en la sala como una rápida conversión de regulación de caudal a regulación de presión de la sala, ahorrando tiempo y costes.

Los reguladores de caudal con principio de medición estático, como los que se usan con frecuencia para regular el aire de entrada y salida en salas limpias, generalmente constan de varios componentes, que en la mayoría de los casos deben complementarse con un regulador de presión de la sala y un sensor de presión de la sala separados. La complejidad de montar estos sistemas es, por tanto, muy alta. Alternativamente, la regulación puede realizarse mediante Control Digital Directo (DDC), lo que sin embargo implica aún más costes y esfuerzo. Al mismo tiempo, las posibilidades de ajuste complejas que puede ofrecer una regulación programable no son necesarias en todas las situaciones de la sala.

En cambio, en la solución compacta de Sauter solo se necesitan dos dispositivos para la regulación de la presión de la sala: el regulador compacto de caudal ASV 115 con un segundo ciclo de control integrado y el sensor de presión de la sala EGP 100. "Otros sistemas necesitan, en comparación con el ASV 115, ya tres dispositivos, un sensor de presión estático, un regulador y un actuador", explica Ulrich Fedler, Key Account Pharma Solution en Sauter. "En la solución compacta, todo esto está integrado en un solo dispositivo." El sistema puede usarse para sobrepresión o subpresión, permitiendo un cambio directo entre ambos modos. También es posible regular la temperatura de la sala con este sistema de dos dispositivos; si además se desea controlar un circuito de calefacción o refrigeración, se añade una válvula.

Rápida conversión mediante conexión directa del sensor de presión de la sala

En la tecnología de salas limpias, la tendencia se dirige cada vez más hacia soluciones flexibles, por ejemplo, una regulación sencilla de caudal debe poder convertirse lo más rápidamente posible en una regulación de presión de la sala. Gracias a la conexión directa del sensor de presión de la sala al regulador VAV, esto es posible en cualquier momento con el nuevo sistema de Sauter. La complejidad de montaje o instalación se mantiene baja y no se necesitan cajas de caudal adicionales, lo que ahorra claramente tiempo y costes. Como no hay reguladores intermedios, los ciclos de regulación se acortan y se logra una alta precisión en el control.

Además, la parametrización es muy sencilla. Se realiza con el software Case VAV y puede ser llevada a cabo por el fabricante del sistema o por el operador mismo. Se activan aplicaciones de control desarrolladas específicamente con sus algoritmos: "A través de un menú de selección con esquemas, se puede elegir la aplicación necesaria para cada caso. Tras la parametrización y la descarga, esta información se guarda en el regulador", explica Fedler. Con Case VAV, se pueden modificar todos los parámetros y ajustar todas las curvas características, haciendo que el operador sea más autónomo. En comparación con un control DDC, la solución de Sauter además tiene la ventaja de trabajar de forma descentralizada y, por tanto, independiente. "En caso de fallo del control DDC, el sistema compacto continúa regulando mientras la ventilación esté en marcha", añade Fedler.

Prueba de aplicaciones de control en una cabina de prueba desarrollada específicamente

Las aplicaciones de control fueron verificadas previamente por los desarrolladores en una cabina de prueba de presión de sala construida específicamente para ello. "De esta forma, se garantiza que solo se implementen aplicaciones que hayan demostrado ser efectivas", explica Fedler. Dado que la regulación de presión de la sala puede configurarse de diferentes maneras, por ejemplo, con una entrada constante y una salida variable o viceversa, se puede verificar el comportamiento del control en diferentes situaciones de fugas en la sala. Sin embargo, el mayor desafío en el desarrollo de la solución compacta fue implementar las aplicaciones de control y los requisitos funcionales de modo que la entrada y salida de hardware pudieran mantenerse. "El regulador compacto de caudal ASV 115 tiene entradas y salidas que pueden configurarse según sea necesario. Al cargar aplicaciones predefinidas en el software, se seleccionan según la opción elegida y permiten conectar el sensor de presión de la sala", explica Fedler.

Otra ventaja del sistema compacto es la alta precisión en la posición del actuador de la compuerta. Gracias a una buena solución de transmisión, es posible ajustar las compuertas con precisión y minimizar las oscilaciones de la presión en la sala. De esta forma, no solo se garantiza una regulación exacta y una presión estable en salas limpias densas, cámaras de aire y salas de preparación, sino que también se mantienen de forma fiable los niveles de presión para evitar contaminaciones cruzadas.