"Potencia para el futuro" con MicroPower en configuración de 2 componentes

Abb. 1: Esquema de 2 K MicroPower y dibujo de laboratorio en chip / Fig. 1: Imagen esquemática de 2C MicroPower y dibujo de laboratorio en chip

Fig. 2: Las piezas se inyectan y ensamblan en la máquina de moldeo por inyección presentada (1 y 2) y posteriormente se recubren en la máquina de moldeo por inyección aguas abajo (3); finalmente, la pieza terminada se retira y se coloca (4).

Fig. 3: Comparación de un laboratorio convencional con un sistema de laboratorio en un chip

Ejemplo de un "Lab on a Chip" demuestra Wittmann Battenfeld en el Hall 16, Stand D22, una impresionante aplicación de 2 componentes en el campo de la microinyección en salas limpias médicas. Para ello, se utiliza una celda de producción compuesta por 2 máquinas MicroPower 15.

La aplicación médica consiste en 2 MicroPower 15/10, que están conectadas entre sí mediante un túnel de sala limpia. El transporte y la unión de las piezas inyectadas se realiza mediante los robots Wittmann Scara W8VS2 integrados.

Los desafíos aquí son, por un lado, la superficie especial y microestructurada de la pieza y, por otro, la adaptación controladora de las máquinas interconectadas y sus sistemas robotizados. Las herramientas son proporcionadas por la empresa Microsystems UK (Fig. 1).

En este proceso de fabricación, en la MicroPower previa se inyectan diferentes componentes del llamado laboratorio de tarjeta de crédito, que luego se inspeccionan y ensamblan. A continuación, las piezas se colocan en un módulo de transferencia y se transportan a la MicroPower posterior, donde las piezas ensambladas se toman mediante un manejo combinado de inserción/retirada y se colocan en la herramienta. Aquí, las piezas del molde se recubren con TPE (elastómeros termoplásticos), luego se retiran y se entregan a un sistema de almacenamiento (Fig. 2).

El objetivo de esta demostración es ofrecer a los visitantes una idea de las capacidades y las posibilidades de uso flexible de la MicroPower. Por un lado, se muestra cuán alta es la precisión con la que se pueden fabricar piezas micro y microsuperficies de forma reproducible y en un proceso de inyección estable; por otro, se destaca la alta flexibilidad de la MicroPower y su periferia. Esto permite que esta máquina especial también pueda abordar tareas complejas.

Lab-on-a-chip

El llamado Lab-on-a-chip generalmente se refiere a un sistema microfluídico que reduce funciones seleccionadas de un laboratorio convencional (como la separación de componentes de una mezcla) a un tamaño de chip de microescala, utilizando cantidades mínimas de líquido (Fig. 3).

Con esta tecnología, se pueden analizar líquidos, incluido también la sangre, de manera completa y automática en un solo chip. El transporte de las muestras entre las diferentes cámaras de reacción y análisis se realiza mediante fuerzas capilares.

Desde el punto de vista tecnológico, los sistemas Lab-on-a-chip se pueden considerar como una subcategoría de los sistemas microelectromecánicos, que combinan sensores miniaturizados y microfluídica. Esto plantea desafíos especiales en la estructuración superficial, el recubrimiento superficial y la modificación de sus propiedades eléctricas.

La MicroPower es una máquina diseñada específicamente para la inyección de piezas pequeñas y micro, de la serie Power de Wittmann Battenfeld. Destaca especialmente en la MicroPower el innovador sistema de inyección con tornillo y émbolo en dos etapas, con un volumen de disparo de 0,05 a 4 cm³. A través de este sistema de inyección, se introduce una masa térmicamente homogénea, logrando piezas de alta calidad en una producción estable y con ciclos cortos. Debido a su excelente idoneidad para salas limpias, la MicroPower totalmente eléctrica está especialmente destinada a aplicaciones médicas.